Peletizado

CAPITULO 3

ANALSIS DE LAS ALTERNATIVAS DE LOS
DSITINTOS SISTEMAS PELETIZADORES PARA LA
ELECCIÓN DEL MÁS ÓPTIMO

DISEÑO DE UNA MAQUINA PELETIZADORA DE MADERA

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CAPITULO 3
3.1 GENERALIDADES
Una de las mayores limitaciones que presenta el aprovechamiento energético de
biomasas residuales es la baja densidad de los materiales, lo cual plantea problemas
en el almacenaje,transporte, etc.
Dentro de este capitulo se estudiara las principales tecnologías y sistemas existentes
en el mercado para la producción de combustibles biomasicos densificados como son
las briquetas y los pellets, teniendo como enfoque principal los sistemas de
peletizado; también se aportan datos técnicos del producto, características,
rendimientos, problemática asociada. etc.
Lasmáquinas peletizadoras son utilizadas en diferentes campos de la industria
(alimenticia, agrícola, forestal) para la producción de un producto de alta calidad y de
excelente eficiencia, sin embargo para nuestro estudio nos enfocaremos en la
maquinas peletizadoras de madera.
El proceso básico de producción de pellets comprende las siguientes etapas:
Secado de la materia prima (Dependiendo de lahumedad de la materia
prima).
Martillado o granulado de la materia prima.
Peletizado propiamente dicho.
Enfriado y separación de partículas finas.
Embalaje y almacenado.
Dentro de este proceso pueden aumentar algunas etapas, que van de acuerdo con las
características de la materia prima y del diseño del s istema peletizador, el cual puede
variar de acuerdo a la matriz de extracción del producto.81

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3.2 PROCESO DE PRODUCCION DE PELLETS
El proceso de fabricación de pellets sigue un esquema básico, el cual consta de una
serie de pasos ordenados que nos permiten obtener un producto final de alta calidad,
dicho esquema se puede apreciar en la figura 3.1.

Figura 3.1 Proceso básico de producción de pellets.
(Fuente:Technical Research Centre of Finland, 2002.)

3.2.1 ALMACENAMIENTO DE MATERIA PRIMA
Consiste en el ingreso y recepción de la materia prima, la misma que es clasificada
según el t ipo y se ubica en sitios de acopio o en silos, una vez realizado el
almacenamiento se descontamina la materia prima con el fin de que al momento de
su utilización el material se encuentre libre de cualquier tipo deagente dañino (se
entiende por agente dañino cualquier tipo de materia distinta a la de madera).

Figura 3.2 Almacenamiento de la materia prima.
(Fuente: Universidad de Chile, “Prefactibilidad técnica y económica para la instalación de una planta
de pellets a partir de desechos forestales, chile 2004)

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3.2.2 TRITURADOY MOLIDO
Esta operación es imprescindible cuando se pretende utilizar el material en
aplicaciones energéticas, tanto en aplicaciones directas (astillas) como para la
fabricación de elementos densificados.
Para la producción de densificados es necesario realizar además del triturado un
molido para conseguir una mayor homogeneidad y una granulometría adecuada,
inferior al diámetro del pelletque se desea fabricar. La unión de partículas es tanto
mejor cuanto más fina es su granulometría, hasta valores de 0,5 mm, a partir del cual
empieza a dificultarse el proceso , se señalan la necesidad de evitar las partículas de
grandes dimensiones, ya que facilitan la fractura del producto.
Actualmente la mayor parte de los equipos de astillado de biomasa forestal emplean
cuchillas montadassobre un tambor o un disco de inercia, y sistemas de alimentación
normalmente horizontales y forzados mediante el empleo de rodillos compresores,
los mecanismos más utilizados para la moler material son: molino de disco, molino
de martillos, molino de rodillos y molino de bolas.
Molino de disco.
Llamados también molinos de platos, consiste en dos discos generalmente de
diámetro entre 102...