Philyp Crosby

Philip Crosby
Es uno de los pensadores sobre calidad más destacados de los Estados Unidos.
Philip Crosby nació en Wheeling, Virginia el 18 de junio de 1926. Su carrera comenzó en una planta de fabricación en línea donde decidió que su meta sería enseñar administración en la cual previniendo problema sería más provechoso que ser bueno en solucionarlos.
Trabajó para Crosley de 1952 a 1955;Martin-Marietta de 1957 a 1965; y para ITT de 1965 a 1979.
Como encargado de calidad para Martin-Marietta, creó el concepto de cero defectos. Durante sus 14 años como vicepresidente corporativo para el ITT, trabajó con muchas compañías industriales y de servicio alrededor del mundo, implanto su filosofía pragmática, y encontró que era aplicable en el mundo entero.
Philip Crosby propone:
LOSABSOLUTOS DE PHILIP B. CROSBY
• 1er absoluto: La Definición de Calidad: Calidad se define como cumplir con los requisitos y no como "excelencia"
• 2do absoluto: El Sistema para la Calidad: El sistema para lograr la calidad es la prevención y no la evaluación.
• 3er absoluto: Estándar de realización: El estándar de realización debe ser Cero Defectos, no "así está bastante bien".
• 4to absoluto: Lamedición de la calidad es el precio del incumplimiento, no los índices.

Los 14 pasos
1. Compromiso de la Dirección: Aclarar la posición de la Dirección respecto a la calidad |
2. Equipo para el Mejoramiento de la Calidad: Administrar el Proceso para el Mejoramiento de la Calidad
3. Medición: Proporcionar una gráfica de los incumplimientos presentes ypotenciales de forma tal que permita la evaluación objetiva y la acción correctiva
4. Costo de la Calidad: Definir los elementos del Costo de la Calidad ( CDC ) y explicar su uso como herramienta de la Dirección
5. Crear conciencia sobre la Calidad: Proporcionar un método para elevar en todos los empleados su interés personal en el cumplimiento de los requisitos de productos o servicios y en lareputación en calidad de la compañía
6. Acción Correctiva: Proporcionar un método sistemático a fin de resolver para siempre los problemas identificados a través de otros pasos
7. Planificación de Cero Defectos: Estudiar las diversas actividades que deben realizarse como preparación para la presentación formal del Día de Cero Defectos ( Día del Compromiso de la Calidad ) |
8. Educación:Proporcionar
la capacitación necesaria a todos los empleados para desempeñar en forma activa su papel el Proceso para el Mejoramiento de la Calidad
9. Celebración del Día Cero Defectos: Crear un evento que permita a cada individuo darse cuenta, a través de la experiencia personal, de que ha ocurrido un cambio
10. Fijar Metas: Convertir las promesas y los compromisos en acciones, alentando a laspersonas a fijar metas de mejoramiento para ellas mismas y para los grupos de trabajo a los que pertenecen.
11. Eliminación de Causas de Error: Proporcionar a cada individuo un método para comunicar a la Dirección las situaciones que le impiden mejorar. |
12. Reconocimiento: Apreciar a quienes participan
13. Consejos de Calidad: Reunir a la gente adecuada para intercambiar información sobre laadministración de la calidad, en forma regular. |
14. Repetir todo el Proceso: Asegurarse de que el Proceso para el Mejoramiento de la Calidad nunca termine.


Los cinco pasos para eliminar el incumplimiento son:
1. | Definir la situación:
Describir claramente el problema:
* Concentrarse en los datos y no en la causa * Especificar elincumplimiento sin buscar culpables * Calcular el tamaño en cantidades o el PDI, evitando términos vagos
Planificar para la solución:
* Recursos Humanos * Criterio de resolución * Fecha de resolución
2. | Remediar temporalmente:
Paso interino para continuar
* Re trabajar o reparar * Deshacerse de y reemplazar * Parchar el proceso |
Gasto innecesario...