Pintura Electrostatica
Páginas: 6 (1430 palabras)
Publicado: 12 de noviembre de 2012
Procesos de pintura electrostática.
ventajas
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
Se logra gran espesor con una sola
aplicación.
Mejores acabados.
La pintura es extremadamente flexible
,adherente y termo endurente.
El metro cuadrado de pintado incluyendo
todos los costos involucrados es 40% más
barato que otro pintado similar líquido.
Esta pintura es más fácil de aplicar, pues noproduce chorreaduras por inexperiencia del
operador. La capa electrostática dá una
notable homogeneidad de espesor de
pintado.
El manejo y manipulación del polvo es más
fácil y menos peligroso que el líquido.
Menos riesgo de incendio.
El pintado electrostático reemplaza el
pintado anticorrosivo.
El polvo utilizado y recuperado se vuelve a
utilizar.
10. Permite terminados mas rápidosobteniendo
un pintado seco y resistente listo para
embalar.
Inconvenientes
1.
Alto costo de implementación de un horno
adecuado para curar la pintura.
2.
Existe dificultad de pintar lugares de difícil
acceso como puntos de soldaduras o en la
unión de dos trozos metálicos.
3.
Poca factibilidad de pintar piezas metálicas
grandes como estructuras etc. puesto que
se requeriríade un horno con las
dimensiones suficientes para colocar dicha
estructura. en su interior.
4.
No apto para pintar piezas con gran masa ,
por ej: Planchas de 30-40 m/m de e. La
razón es el alto costo por caloría. ( se
demora mucho en calentar la pieza).
5.
Los servicios técnicos y los repuestos de los
equipos aplicadores de pintura son a
menudo costosos.
CUAL ES EL PROCESOCOMPLETO DE
PINTADO DE UNA PIEZA?
1. La preparación del metal a pintar.
2.
El pintado de la pieza misma
3.
El horneado de la pieza
¿Que se requiere?
•
•
•
Los equipos y accesorios que se necesitan en su forma más sencilla
consisten en:
1.- Un compresor
2.- Un aplicador de pintura
•
3.- Un horno
•
•
•
•
•
En forma más completa se requiere:
1.- Compresor
2.-Tina o zona de desgrasado, decapado, fosfatizado y o pasivado
3.- Sistema probado de disposición de residuos químicos.
4.- Cabina de pintado. con extractor y recuperador de polvo tipo ciclónico y o de
filtro de mangas o cartuchos de papel con retro limpieza.
5.-Sistema de riel aéreo.
6.- Horno
7..- Área acopio.
8.- Depósitos e instalaciones de gas.
9.- Energía y Fuerza
•
•
•
•
• HORNOS DE SECADO
•
Para el secado de pinturas en líquido y el polimerizado de pinturas en polvo.
•
Para el curado de procesos y estabilizado de plásticos y en general para
procesos que requieren una gran precisión de temperatura
•
Se fabrican en versiones: Eléctricos Gas-oil –Gas
Los hay indirectos por calentadores de gas ò ACPM, y los hay de llama directa
•
El tamañoideal para una pequeña y mediana empresa son de 1.5 mts de
ancho por 2 mts de alto y 2 mts de largo.
•
Su sistema de recirculación del aire en el interior del horno permite obtener
una uniformidad de temperatura de hasta + 3º C
•
Se le colocan quemadores tipo flauta en el piso pegado a las paredes
laterales.
•
Cualquier instalación de gas debe llevar una válvula de seguridad quepermita
que el paso de gas se corte en caso de no estar encendidos los pilotos.
Lo ideal es comprar un quemador completo.
COMO SON LAS CABINAS DE PINTURA?
• Se puede pintar con polvo en cualquier parte.
•
Se puede pintar delante de una cabina de pintura liquida o se
pueden improvisar algunos ductos con tambores con ventiladores.
•
En instalaciones de mayor envergadura se requiereincluso tener
dos operadores uno por cada lado y varios extractores de baja
presión mas uno de alta presión como un ciclón. o una aspiradora
tipo industrial para barrer el polvo acumulado en la cabina.
También se puede retirar el polvo de la cabina todos los días en
forma
manual con una pala de goma etc.
•
Una cabina de pintura Standard es una cabina donde se conecta
una o varias...
ventajas
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
Se logra gran espesor con una sola
aplicación.
Mejores acabados.
La pintura es extremadamente flexible
,adherente y termo endurente.
El metro cuadrado de pintado incluyendo
todos los costos involucrados es 40% más
barato que otro pintado similar líquido.
Esta pintura es más fácil de aplicar, pues noproduce chorreaduras por inexperiencia del
operador. La capa electrostática dá una
notable homogeneidad de espesor de
pintado.
El manejo y manipulación del polvo es más
fácil y menos peligroso que el líquido.
Menos riesgo de incendio.
El pintado electrostático reemplaza el
pintado anticorrosivo.
El polvo utilizado y recuperado se vuelve a
utilizar.
10. Permite terminados mas rápidosobteniendo
un pintado seco y resistente listo para
embalar.
Inconvenientes
1.
Alto costo de implementación de un horno
adecuado para curar la pintura.
2.
Existe dificultad de pintar lugares de difícil
acceso como puntos de soldaduras o en la
unión de dos trozos metálicos.
3.
Poca factibilidad de pintar piezas metálicas
grandes como estructuras etc. puesto que
se requeriríade un horno con las
dimensiones suficientes para colocar dicha
estructura. en su interior.
4.
No apto para pintar piezas con gran masa ,
por ej: Planchas de 30-40 m/m de e. La
razón es el alto costo por caloría. ( se
demora mucho en calentar la pieza).
5.
Los servicios técnicos y los repuestos de los
equipos aplicadores de pintura son a
menudo costosos.
CUAL ES EL PROCESOCOMPLETO DE
PINTADO DE UNA PIEZA?
1. La preparación del metal a pintar.
2.
El pintado de la pieza misma
3.
El horneado de la pieza
¿Que se requiere?
•
•
•
Los equipos y accesorios que se necesitan en su forma más sencilla
consisten en:
1.- Un compresor
2.- Un aplicador de pintura
•
3.- Un horno
•
•
•
•
•
En forma más completa se requiere:
1.- Compresor
2.-Tina o zona de desgrasado, decapado, fosfatizado y o pasivado
3.- Sistema probado de disposición de residuos químicos.
4.- Cabina de pintado. con extractor y recuperador de polvo tipo ciclónico y o de
filtro de mangas o cartuchos de papel con retro limpieza.
5.-Sistema de riel aéreo.
6.- Horno
7..- Área acopio.
8.- Depósitos e instalaciones de gas.
9.- Energía y Fuerza
•
•
•
•
• HORNOS DE SECADO
•
Para el secado de pinturas en líquido y el polimerizado de pinturas en polvo.
•
Para el curado de procesos y estabilizado de plásticos y en general para
procesos que requieren una gran precisión de temperatura
•
Se fabrican en versiones: Eléctricos Gas-oil –Gas
Los hay indirectos por calentadores de gas ò ACPM, y los hay de llama directa
•
El tamañoideal para una pequeña y mediana empresa son de 1.5 mts de
ancho por 2 mts de alto y 2 mts de largo.
•
Su sistema de recirculación del aire en el interior del horno permite obtener
una uniformidad de temperatura de hasta + 3º C
•
Se le colocan quemadores tipo flauta en el piso pegado a las paredes
laterales.
•
Cualquier instalación de gas debe llevar una válvula de seguridad quepermita
que el paso de gas se corte en caso de no estar encendidos los pilotos.
Lo ideal es comprar un quemador completo.
COMO SON LAS CABINAS DE PINTURA?
• Se puede pintar con polvo en cualquier parte.
•
Se puede pintar delante de una cabina de pintura liquida o se
pueden improvisar algunos ductos con tambores con ventiladores.
•
En instalaciones de mayor envergadura se requiereincluso tener
dos operadores uno por cada lado y varios extractores de baja
presión mas uno de alta presión como un ciclón. o una aspiradora
tipo industrial para barrer el polvo acumulado en la cabina.
También se puede retirar el polvo de la cabina todos los días en
forma
manual con una pala de goma etc.
•
Una cabina de pintura Standard es una cabina donde se conecta
una o varias...
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