Plan de trabajo proceso manufactura

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA – UNAD
332571 PROCESOS DE MANUFACTURA

TRABAJO COLABORATIVO 1

Presentado por:

LADY JAZMIN PEREZ
JAVIER ENRIQUE GONZÁLEZ
MILENA BLANDÓN
CARLOS ARTURO VARGAS RAMIREZ
CÓDIGO: 8.127.975
GRUPO: 332571-80

Presentado a:

Ing. OMAR HUMBERTO ERAZO

Doradal, 13 de octubre de 2010

1. INTRODUCCIÓN

El siguiente trabajo contiene eldesarrollo de los tres puntos planteados por el tutor, para la realización del primer trabajo colaborativo del curso académico de Procesos de Manufactura. Su desarrollo fue pasible gracias a la participación de todo el grupo colaborativo y a la interacción con el tutor para despejar las dudas sobre el trabajo.

2. PARTE 1

1. Elabore un plan de trabajo GENERAL para un proceso de manufactura; máximo2 páginas.

Con el plano de taller se elaborar el plan de trabajo. El plano de taller es el dibujo y las características de las piezas necesarias para la fabricación de la misma, es un mecanismo a fabricar que tiene todas las medidas y especificaciones necesarias para poder fabricar dicho objeto.

[pic]

En el ejemplo del dibujo, el plano de la estructura metálica dicelas diferentes dimensiones del material al cual vamos a manufacturar. El plano de taller dice al milímetro que dimensiones cortar las piezas, que placas soldarles, que espesor de soldaduras, que acabados en las superficies, etc.

Estos siempre deben tener un pie en el que se incluya lo siguiente:

• Nombre de lo que se va a fabricar
• Número de catálogo (cuando existe)• Número de piezas que se van a fabricar
• Material en el que se debe construir la pieza
• Medidas en bruto del material a procesar
• Escala y acotaciones
• Responsables de diseño y de fabricación

PLAN DE TRABAJO

El plan de trabajo incluye los siguientes puntos:

• Número de operación
• Nombre de la operación
• Herramientautilizada
• Velocidad de corte (consulte tablas en velocidades de corte y transmisión)
• Número de revoluciones
• Longitud de trabajo (incluyendo la la, lu)
• Tiempo principal
• Número de vueltas
• Tiempo total
• Observaciones

2. Explique mediante un ejemplo, a donde va a dar la diferencia en cantidades de material, energía e información entre lasalida y la entrada en un proceso de manufactura. Máximo una página.

La elaboración de un producto ocasiona situaciones que ocurren en la fábrica como efectos colaterales en cada uno de sus pasos o rutas hasta su terminación.

En los procesos de manufactura se ven ocurridos cuatro pasos principales:

1. Provisión, almacenamiento y preparación de materias primas.2. Utilización de herramientas y maquinaria requerida para la manufactura, con el fin de lograr el ensamble o unión de las piezas, entre otros dependiendo del proceso que se esté realizando.

3. Acabado o recubrimiento que sea necesario para finalizar el proceso de transformación del material tratado, realizando también las respectivas pruebas de calidad y el empaque, y

4.Se da la salida del producto terminado.

En estos pasos hay la oportunidad de analizar los resultados que quieren obtenerse y priorizar las tareas y el consumo de energía, mano de obra y materias primas y llevarlas a cabo, de forma que haya disminución en los costos y optimización del proceso de transformación en la manufactura.

En el proceso de transformación de la materia,siempre ocurre una disipación de la energía hacia el exterior por efectos de la transferencia de calor.

Durante cualquier etapa de transformación de la energía, de una forma u otra hay inevitablemente cierta disipación hacia el medio. A excepción de la energía contenida en la estructura de los materiales manufacturados, la mayor parte de los usos de la energía terminan disipándola,...