Plan Maestro De Produccion

UNIDAD III. TÉCNICAS DE SOLUCIÓN DE PROBLEMAS OBJETIVO:.El alumno empleará las Técnicas de Solución de Problemas mediante el análisis, aplicación y evaluación de datos, para la mejora continua de la organización. 1.- 8 Disciplinas Es una metodología usada para establecer un sistema de acciones correctivas y preventivas para eliminarlas causas de no conformidades actuales y futuras así comomejorar el desempeño a través de innovaciones. D0. Preparar el proceso de 8 disciplinas (8D) D1. Establecer el equipo de trabajo D2. Describir el problema D3. Desarrollar acciones interinas de contención D4. Definir y verificar la causa raíz y punto de escape D5. Seleccionar y verificar acciones correctivas permanentes para la causa raíz y punto de escape D6. Implantar y validar acciones correctivaspermanentes (PCA’s) D7. Prevenir la recurrencia D8. Reconocer al equipo y las contribuciones individuales D0. Preparar el proceso de 8 disciplinas (8D) En respuesta a un síntoma evaluar la necesidad del proceso 8D. Si es necesario, proporcionar una acción de respuesta de emergencia para proteger al cliente. 1. ¿Se ha evaluado la necesidad de acciones de emergencia?. 2. ¿Se han hecho mediciones paracuantificar los síntomas (severidad, urgencia y tendencia)?. 3. ¿Se conoce la causa del problema? 4. ¿La complejidad de los síntomas excede la habilidad de una persona para resolver el problema? Herramientas Carta de tendencias: Despliega cambios direccionales de desempeño en el tiempo (síntomas) Hoja de registro: Tipo de fallas vs. tiempo y vs. etapas de lanzamiento del producto Diagrama dePareto: Muestra gráficamente las prioridades basadas en frecuencia o costos D1. Establecer el equipo de trabajo Formar un pequeño equipo de personas que conozcan el proceso/producto, con tiempo asignado, autoridad y habilidad en las disciplinas técnicas requeridas para resolver el problema e implementar acciones correctivas. El equipo debe tener un “Champion“ asignado. El equipo debe tener un “Líderasignado ESTRUCTURA • • • 4-10 miembros, con un líder y un Champion, secretario, facilitador, etc. El equipo representa a la organización/problema Tener buen ambiente de solución de problemas y metas claras para el equipo

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D2. Describir el problema Especificar el problema del cliente interno / externo, identificando en términos cuantificables los (5W 2H) ¿Qué está mal con qué?: • es /no es, •quién, qué, cuándo, • dónde, por qué, cómo, • cuántos del problema. Lo primero es lo primero” es el pensamiento detrás del diagrama de Pareto. Enfocar los recursos al problema principal desde la izquierda y continuar hacia la derecha. La línea acumulativa contesta la pregunta ¿Qué clases de defectos constituyen el 80%? Usar una “definición operacional”. La definición debe tener un significadocomún para todos los que la lean. Con frecuencia se usan los mismos síntomas para describir un problema. 1. ¿Se ha contestado la pregunta que está mal con qué? 2. ¿Se ha hecho varias veces la pregunta ¿sabemos con certeza porqué está ocurriendo esto?. 3. ¿Se ha definido el problema en términos de OBJETO y DEFECTO? 4. ¿Se ha hecho el análisis ES / NO ES (qué, dónde, cuándo y cuánto)? 5. ¿Se ha definidoel flujo del proceso y si ha habido cambios? 6. ¿Se ha identificado en que paso del proceso aparece el problema? 7. ¿Se ha revisado si los componentes similares tienen el mismo problema? 8. ¿Se han colectado y analizado todos los datos? 9. ¿Se ha obtenido evidencia física del problema?

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D3. Desarrollar acciones interinas de contención Definir e implantar acciones de contención para aislarel efecto del problema de cualquier cliente interno / externo hasta que se implemente la acción correctiva. Verificar la efectividad de la acción de contención. Minimizar los efectos del problema en el cliente implementando acciones de contención. •Arreglos rápidos / prácticos. - 100% de inspección. Verificar la efectividad de esas acciones evaluando en términos cuantificables. 1.¿Se han...