Planeación de requerimiento de materiales - mrp
Páginas: 12 (2770 palabras)
Publicado: 1 de septiembre de 2010
TABLA DE CONTENIDO
1. PLANEACIÓN DE REQUERIMIENTOS DE MATERIALES - MRP 3
1.1. ELEMENTOS DEL SISTEMA MRP 4
1.2. APLICACIÓN DE LA PLANEACIÓN DE REQUERIMIENTOS DE MATERIALES (MPR) 6
1.3. VENTAJAS DEL SISTEMA DE PLANEACIÓN DE REQUERIMIENTOS DE MATERIALES – MRP 7
2. PLANEACIÓN DE RECURSOS DE MANUFACTURA MRPII 8
3. PLANIFICACIÓN DE LOS RECURSOS DE LA EMPRESA (ERP) 9
3.1. PROVEEDORES DESISTEMAS ERP 10
3.2. CARACTERÍSTICAS DE LOS SISTEMAS ERP 11
3.3. VENTAJAS DE LOS SISTEMAS ERP 12
3.4. DESVENTAJAS DE LOS SISTEMAS ERP 13
4. SISTEMAS DE GERENCIA DE ALMACÉN WSM 14
4.1. VENTAJAS DE LA IMPLEMENTACIÓN DE SISTEMAS WMS 15
4.2. DESVENTAJAS EN LA IMPLEMENTACIÓN DEL SISTEMAS WMS 17
5. BIBLIOGRAFÍA 18
PLANEACIÓN DE REQUERIMIENTOS DE MATERIALES - MRP
Nace como latécnica informatizada de gestión de stocks, y de programación de la producción, que partiendo del programa maestro de producción (PMP), calcula la cantidad requerida de las distintas materias primas y componentes necesarios en cada semana del componente del horizonte de planificación. A partir de dicho calculo, desarrolla una planificación de las órdenes de fabricación y de las de pedido a emitiren cada momento del horizonte de planificación.
Los sistemas de planeación de requerimientos de materiales han sido instalados casi universalmente en las fábricas, incluso las pequeñas. La razón es que la MRP es un método lógico, fácil de entender, para resolver el problema de determinar la cantidad de partes, componentes y materiales que se necesitan para producir cada bien final.
En unprincipio la MRP solo planeaba materiales, En la actualidad, la MRP afecta todo el sistema de las empresas e incluye el método justo a tiempo, el kanban y la producción integrada a computadoras. Esta integración es llamada MRPII o PLANEACIÓN DE RECURSOS DE MANUFACTURA.
El propósito central del MRP es controlar los niveles de los inventarios, asignar a los bienes prioridades en las operaciones,y planear la capacidad para cargar el sistema de producción, garantizando la entrega oportuna y evitando los faltantes de materiales durante el proceso productivo.
1 ELEMENTOS DEL SISTEMA MRP
El funcionamiento del sistema esta compuesto por tres partes; entradas, procesos y salidas.
Las entradas del sistema son: el programa maestro de producción (PM), lista de materiales (LM) y elinventario disponible. A partir de estas entradas, el programa informático procesa la información y genera una serie de salidas, entre las que podemos señalar: el inventario previsto, el plan órdenes de fabricación y pedido y los informes secundarios.
1. ENTRADAS DEL SISTEMA MRP
Programa maestro de producción (PMP): Indica la cantidad de cada artículo que debemos fabricar en función delas necesidades del mercado para un horizonte de tiempo de varias semanas, garantizando los tiempos de entrega, despachos y control del inventario
Lista de materiales: Indica los distintos materiales y componentes que integran cada producto final, su secuencia de montaje y las cantidades necesarias de cada uno de ellos.
Estado de inventario: Refleja la cantidad almacenada decada material, componente o producto final, y es mantenido al día gracias a la contabilización de la recepciones de pedido.
2. PROCESO DEL MRP
Software MRP: Partiendo de las entradas realizadas al sistemas, el software realiza la explosión de materiales y procesa toda la información para generar una orden de producción especificando todos los requerimientos del proceso.
3.SALIDAS DEL SISTEMA MRP
Previsión de inventarios: El estado de inventarios se actualiza en función de los pedidos emitidos y las recepciones planificadas de los mismos, resultado de la explosión de necesidades.
Ordenes de fabricación o pedido: Indica la cantidad de material que se va a pedir en un período de tiempo, siendo la base para que el departamento de compras emita las...
1. PLANEACIÓN DE REQUERIMIENTOS DE MATERIALES - MRP 3
1.1. ELEMENTOS DEL SISTEMA MRP 4
1.2. APLICACIÓN DE LA PLANEACIÓN DE REQUERIMIENTOS DE MATERIALES (MPR) 6
1.3. VENTAJAS DEL SISTEMA DE PLANEACIÓN DE REQUERIMIENTOS DE MATERIALES – MRP 7
2. PLANEACIÓN DE RECURSOS DE MANUFACTURA MRPII 8
3. PLANIFICACIÓN DE LOS RECURSOS DE LA EMPRESA (ERP) 9
3.1. PROVEEDORES DESISTEMAS ERP 10
3.2. CARACTERÍSTICAS DE LOS SISTEMAS ERP 11
3.3. VENTAJAS DE LOS SISTEMAS ERP 12
3.4. DESVENTAJAS DE LOS SISTEMAS ERP 13
4. SISTEMAS DE GERENCIA DE ALMACÉN WSM 14
4.1. VENTAJAS DE LA IMPLEMENTACIÓN DE SISTEMAS WMS 15
4.2. DESVENTAJAS EN LA IMPLEMENTACIÓN DEL SISTEMAS WMS 17
5. BIBLIOGRAFÍA 18
PLANEACIÓN DE REQUERIMIENTOS DE MATERIALES - MRP
Nace como latécnica informatizada de gestión de stocks, y de programación de la producción, que partiendo del programa maestro de producción (PMP), calcula la cantidad requerida de las distintas materias primas y componentes necesarios en cada semana del componente del horizonte de planificación. A partir de dicho calculo, desarrolla una planificación de las órdenes de fabricación y de las de pedido a emitiren cada momento del horizonte de planificación.
Los sistemas de planeación de requerimientos de materiales han sido instalados casi universalmente en las fábricas, incluso las pequeñas. La razón es que la MRP es un método lógico, fácil de entender, para resolver el problema de determinar la cantidad de partes, componentes y materiales que se necesitan para producir cada bien final.
En unprincipio la MRP solo planeaba materiales, En la actualidad, la MRP afecta todo el sistema de las empresas e incluye el método justo a tiempo, el kanban y la producción integrada a computadoras. Esta integración es llamada MRPII o PLANEACIÓN DE RECURSOS DE MANUFACTURA.
El propósito central del MRP es controlar los niveles de los inventarios, asignar a los bienes prioridades en las operaciones,y planear la capacidad para cargar el sistema de producción, garantizando la entrega oportuna y evitando los faltantes de materiales durante el proceso productivo.
1 ELEMENTOS DEL SISTEMA MRP
El funcionamiento del sistema esta compuesto por tres partes; entradas, procesos y salidas.
Las entradas del sistema son: el programa maestro de producción (PM), lista de materiales (LM) y elinventario disponible. A partir de estas entradas, el programa informático procesa la información y genera una serie de salidas, entre las que podemos señalar: el inventario previsto, el plan órdenes de fabricación y pedido y los informes secundarios.
1. ENTRADAS DEL SISTEMA MRP
Programa maestro de producción (PMP): Indica la cantidad de cada artículo que debemos fabricar en función delas necesidades del mercado para un horizonte de tiempo de varias semanas, garantizando los tiempos de entrega, despachos y control del inventario
Lista de materiales: Indica los distintos materiales y componentes que integran cada producto final, su secuencia de montaje y las cantidades necesarias de cada uno de ellos.
Estado de inventario: Refleja la cantidad almacenada decada material, componente o producto final, y es mantenido al día gracias a la contabilización de la recepciones de pedido.
2. PROCESO DEL MRP
Software MRP: Partiendo de las entradas realizadas al sistemas, el software realiza la explosión de materiales y procesa toda la información para generar una orden de producción especificando todos los requerimientos del proceso.
3.SALIDAS DEL SISTEMA MRP
Previsión de inventarios: El estado de inventarios se actualiza en función de los pedidos emitidos y las recepciones planificadas de los mismos, resultado de la explosión de necesidades.
Ordenes de fabricación o pedido: Indica la cantidad de material que se va a pedir en un período de tiempo, siendo la base para que el departamento de compras emita las...
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