Planificación De Requerimiento De Materiales (Mrp, Mrp Ii, Erp)

Planificación de requerimiento de materiales
(mrp,mrp II, erp)

INTRODUCCIÓN

Un MRP es un método lógico y fácil de entender para abordar el problema de determinar el número de piezas,componentes y materiales necesarios para producir cada pieza final, también proporciona un programa para especificar cuándo hay que producir o pedir estos materiales, piezas y componentes.
Es un sistema derequerimiento de materiales que consiste en un conjunto de procedimientos lógicos relacionados, reglas de decisión y registros diseñados para traducir el plan maestro de producción en unosrequerimientos netos desfasados en el tiempo y para el cubrimiento de dichos requerimientos para cada componente del inventario que se necesita para lograr cumplir con dicho plan.

DESARROLLO

El programamaestro de producción se ocupa de piezas finales y es un insumo importante del proceso de MRP. Todos los sistemas de producción tienen capacidad y recursos limitados, el programador tiene queespecificar lo que se va a producir. Para asegurarse de tener un buen programa maestro, el programador debe: incluir todas las demandas de venta del producto, nunca perder de vista el plan, comprometerse conlos clientes, ser visible en todos los niveles administrativos, equilibrar los conflictos de manufactura, marketing e ingeniería e identificar y comunicar todos los problemas.
La restricción de tiemposirve para mantener un flujo controlado por el sistema de producción.
El MRP funciona mejor en las industrias donde varios productos se hacen en lotes con el mismo equipo de producción, el sistemaaprovecha más a las compañías dedicadas a las operaciones de ensamble y menos a las de fabricación y no funciona bien en compañías que producen pocas unidades al año.
El programa maestro de producciónseñala el número de piezas que se van a producir en tiempos específicos, en un archivo se especifican los materiales que se usan para hacer cada pieza y las cantidades de cada una. El archivo con el...