PLANIFICACION DEL MANTENIMIENTO


 
PLANIFICACION DEL MANTENIMIENTO
CORRECTIVO POR AVERIAS 
 
INTRODUCCION
Las averías y paradas motivadas por ellas son, en parte, difíciles de evitar aun en industrias con un mantenimiento preventivo-predictivo eficaces. Para una mejor acción se necesitan un buen equipo de profesionales de reparación y un buen equipo de fiabilizacion y mejora de maquinas e instalaciones productivas.
Podemosconsiderar dos tipos de mantenimiento correctivo: 
De sustitución de elementos o conjuntos
De reparación propiamente dicha. 
a) MANTENIMIENTO CORRECTIVO POR SUSTITUCIÓN DE ELEMENTOS 
Consiste en un Mantenimiento Correctivo aplicado a una maquina o equipo de producción, en el cual las intervenciones de reparación se basan fundamentalmente en el desmontaje de piezas o conjuntos y su sustitución porrecambios ya preparados o estándar.
Este tipo de mantenimiento correctivo es el utilizado más frecuentemente sobre líneas de fabricación con gran capacidad de producción (sector del automóvil, electrodomésticos, etc.).
Se caracteriza por la gran simplicidad y rapidez en la propia intervención, por lo que sus características son: 
Rapidez en la respuesta al fallo
Bajo coste en la mano de obra aplicadaen la reparación
Costes elevados en material y recambios empleados. 
b) MANTENIMIENTO DE REPARACIÓN PROPIAMENTE DICHA 
Consiste en un mantenimiento correctivo aplicado a una maquina o equipo productivo, en el cual las actuaciones incluyen todo tipo de operaciones de reparación como son desmontajes-sustitución de piezas-ajustes-reconstrucción de componentes, etc.
Se caracteriza por la complejidadde las intervenciones y los tiempos empleados en las mismas, por lo que los aspectos mas destacados son: 
Difícil planificación del tiempo de intervención
Elevado coste de la mano de obra empleada
Costes bajos en material y recambios empleados. 
FACTORES DEL MANTENIMIENTO CORRECTIVO POR AVERÍAS 
Los factores más importantes a considerar son los siguientes. 
Organización técnico-administrativaSuministro de repuestos a través del almacén de recambios y el taller auxiliar
Herramientas y útiles para efectuar los trabajos
Formación y calidad del personal profesional para la detección de averías. 
 
PLANIFICACIÓN
DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO 

ANÁLISIS DEL OBJETIVO DEL MANTENIMIENTO
Para analizar el objetivo vamos a ver como varían sus componentes, en función de las variables fundamentales delas que depende la productividad del Mantenimiento y que son:
Coste de mano de obra
Coste de piezas de recambio e inmovilizados
Numero de disfuncionamientos (fiabilidad-disponibilidad). 
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
El Mantenimiento Preventivo comprende todas las acciones sobre <>, <> y <> dirigidas a evitar averías y las consecuencias de estas en la producción. 
Laacción sistemática de revisar periódicamente, la podemos definir como <, antes de que se produzca la avería. También podemos decir que es reparar cuando la maquinaria o instalación productiva están aun, en cuanto a seguridad-calidad y desgaste, dentro de límites aceptables. 
MANTENIMIENTO PREDICTIVO O CONDICIONAL
La moderna tecnología proporciona una serie demétodos que permiten evaluar externamente las condiciones de funcionamiento de la maquinaria a través del control y evolución de ciertos parámetros (presiones de engrase, vibraciones, temperaturas, etc.).
El Mantenimiento Predictivo o Condicional es una metodología que tiene como objetivo final asegurar el correcto funcionamiento de las maquinas criticas a través de la inspección, del estado delequipo por vigilancia continua de los niveles o umbrales correspondientes a los parámetros indicadores de su <>, y que se realiza sin necesidad de recurrir a desmontajes y revisiones periódicas.
Esta metodología permite <> con notable precisión el estado de la maquinaria, así como la evolución de los síntomas de fallo, con el fin de: 
a) conocer con gran precisión el momento en...

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