Planificación de las necesidades de materiales MRP Y ERP

Planificación de las necesidades de materiales MRP Y ERP
Requisitos del modelo de inventario con demanda de dependiente
El director de operaciones debe conocer
1.
2.
3.
4.
5.

El plan maestro de producción
La lista de materiales
La disponibilidad de inventario
Las órdenes de compra pendientes
Los plazos

Plan programa maestro de producción
Un “master producción Schedule” (MSP)especifica lo que se va hacer (número de productos o
artículos acabados) y cuándo. Debe de ser coherente con el plan agregado de producción que
establece los límites superior e inferior del programa maestro de producción. Desagrega el
plan de producción agregado. Se establece en términos de productos específicos.
Muchas organizaciones definen un programa maestro de producción y una políticacoherente
de no variar la porción del plan más cercana en el tiempo. Esta porción a corto plazo del plan
se conoce programa “fijo”, “en firme” o “congelado”. Es una decisión de lo que hay que
producir, no un pronóstico de la demanda.
El programa maestro se puede expresar en los siguientes términos (Figura 4.3):
1. Un pedido de un cliente en un de taller
2. Módulos en un entorno repetitivo
3. Unproducto acabado en un entorno de producción continua
Lista de materiales
“Bill of materials” (BOM) es una lista con los componentes, su descripción y la cantidad
necesaria de cada uno de ellos para hacer una unidad de un producto. Una notificación de
cambio de ingeniería “engineering change notice”(ECN) es un cambio o corrección de un plano
o de una lista de materiales.
Una forma de comouna lista de materiales define un producto es crear una estructura del
producto. Se llama “Padre” a los artículos que están por encima de un nivel, e hijos a los
componentes que están por debajo de ese nivel.
Las listas de materiales se denominan listas de extracción o de recogida”pick lists” cuando se
utilizan para calcular costes y sirven como una lista de artículos para ser entregados alpersonal
de producción o de montaje.
Listas modulares

La lista de materiales puede estar organizada en torno a módulos de productos. Los módulos
no son productos acabados para su venta posterior si no componentes que pueden producirse
y montarse en otras unidades.
Lista de planificación y listas fantasmas
Las listas de planificación (o Kits) son una agrupación de materiales creada paraasignar un
Padre artificial a la lista de materiales.
Las listas de materiales “fantasma”, son listas de materiales por componentes, generalmente
montajes, que existen temporalmente y nunca se consideran en inventario.
Codificación de nivel inferior
Ese número identifica los artículos con el nivel más bajo en que aparecen. Asegura que un
artículo esté siempre en el nivel más bajo en el que seutilizó.
Registros de inventario exactos
Para que funcione un sistema MRP debe haber una buena gestión de inventario que nos dé un
conocimiento exacto de nuestro stock.
Órdenes de compra pendientes
Para la eficacia de un sistema MRP debe haber una absoluta sincronía entre los departamentos
de compras y de control de inventarios.
Plazos (lead times) de cada componente
El tiempo necesario paraadquirir (comprar, producir o montar) cada artículo se conoce como
plazo.
Plazo de fabricación/aprovisionamiento. En los sistemas de compras, es el tiempo entre el
reconocimiento de la necesidad de un pedido y su recepción; en los sistemas de producción, es
el lanzamiento, la espera, el transporte interno, la preparación y el proceso de cada
componente producido

Estructura de MRP
Losingredientes que constituyen un sistema de planificación de las necesidades de materiales
son el programa maestro de producción, las listas de materiales, los registros de inventario y
compras, y los plazos de cada artículo.
El siguiente paso es construir un plan de necesidades b rutas de materiales: plan que muestra
la demanda total de un artículo (antes de la sustracción de la existencia...