Planificación de requerimientos de materiales
Páginas: 3 (676 palabras)
Publicado: 15 de mayo de 2011
MRP:
Significa en siglas Material Requirements Planning o Planificación de Requerimientos de Materiales, estos se deben integran a las actividades de producción y compras. Programan lasadquisiciones a proveedores en función de la actividad de la producción programada.
Un sistema MRP debe cumplir con lo siguiente:
-. Asegurarse de que los materiales y productos solicitados para laproducción son repartidos a los clientes.
-. Mantener el mínimo nivel de inventario.
-. Planear actividades de:
Fabricación.
Entrega.
Compras.
Las principales entradas de información son: 1 MPS 2Inventarios 3 lista de materiales
Los sistemas MRP tienen como objetivo:
-. Disminuir inventarios.
-. El MRP determina cuántos componentes se necesitan, así como cuándo hay que implantar o llevar acabo el Plan Maestro de Producción.
-. Disminuir los tiempos de espera en la producción y en la entrega.
-. Determinar obligaciones realistas.
-. Incrementar en la eficiencia.
MRP 2
Significa(Manufacturing Requirement Planning). Su actividad es la planificación de las necesidades de producción ya sea de mano de obra, equipamientos, materias primas y materiales en general. Es difícilestablecer diferencias entre MRP II y ERP, y las mismas deben ubicarse en el rango de las aplicaciones financieras y presupuestarias.
Los principales propósitos de una MRP 2 son controlar los niveles deinventario, esto puede ampliarse brevemente de la manera siguiente:
Inventarios: Ordenar las partes correctas, ordenar la cantidad correcta y ordenar en el momento correcto. Prioridades: Ordenar con la fecha de vencimiento correcta y mantener válida la fecha de vencimiento.
Capacidad: Planear una carga completa, planear una carga exacta y planear un momento adecuado para mirar la cargafutura.
Los objetivos del manejo del inventario bajo un sistemas de MRP son los mismos que bajo cualquier sistema del manejo del inventario: Mejorar el servicio al cliente, minimizar la...
Significa en siglas Material Requirements Planning o Planificación de Requerimientos de Materiales, estos se deben integran a las actividades de producción y compras. Programan lasadquisiciones a proveedores en función de la actividad de la producción programada.
Un sistema MRP debe cumplir con lo siguiente:
-. Asegurarse de que los materiales y productos solicitados para laproducción son repartidos a los clientes.
-. Mantener el mínimo nivel de inventario.
-. Planear actividades de:
Fabricación.
Entrega.
Compras.
Las principales entradas de información son: 1 MPS 2Inventarios 3 lista de materiales
Los sistemas MRP tienen como objetivo:
-. Disminuir inventarios.
-. El MRP determina cuántos componentes se necesitan, así como cuándo hay que implantar o llevar acabo el Plan Maestro de Producción.
-. Disminuir los tiempos de espera en la producción y en la entrega.
-. Determinar obligaciones realistas.
-. Incrementar en la eficiencia.
MRP 2
Significa(Manufacturing Requirement Planning). Su actividad es la planificación de las necesidades de producción ya sea de mano de obra, equipamientos, materias primas y materiales en general. Es difícilestablecer diferencias entre MRP II y ERP, y las mismas deben ubicarse en el rango de las aplicaciones financieras y presupuestarias.
Los principales propósitos de una MRP 2 son controlar los niveles deinventario, esto puede ampliarse brevemente de la manera siguiente:
Inventarios: Ordenar las partes correctas, ordenar la cantidad correcta y ordenar en el momento correcto. Prioridades: Ordenar con la fecha de vencimiento correcta y mantener válida la fecha de vencimiento.
Capacidad: Planear una carga completa, planear una carga exacta y planear un momento adecuado para mirar la cargafutura.
Los objetivos del manejo del inventario bajo un sistemas de MRP son los mismos que bajo cualquier sistema del manejo del inventario: Mejorar el servicio al cliente, minimizar la...
Leer documento completo
Regístrate para leer el documento completo.