plant gas

Desulfuración de gas de síntesis a alta temperatura y presión por absorción en óxidos regenerables. C-2
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CAPÍTULO 2. DEPURACIÓN DEL GAS.
2.1. INTRODUCCIÓN.
En este capítulo se describe el estado de la técnica sobre la tecnología de depuración por vía húmeda
utilizada para eliminar loscompuestos ácidos, tales como el H2S, del gas de síntesis obtenido de carbón.
A continuación se hace un repaso de los procesos por vía seca y temperatura moderada precursores de la
técnica que se postula en esta tesis.
Posteriormente se describen los absorbentes regenerables para alta temperatura y presión posibles
candidatos para la desulfurización en condiciones tales que suponen una mejoraen el rendimiento global
del proceso de obtención de energía: Alta temperatura y presión, con concentraciones de salida de
contaminantes muy bajas.
Finalmente se dan las características del absorbente estudiado en este trabajo, con la investigación llevada
a cabo sobre el desarrollo del mismo, y se pasa a dar los objetivos a cubrir utilizando este sólido en este
trabajo de tesis, que sedetalla en posteriores capítulos, así como las pruebas a realizar en reactores a
escala reducida, con los que se pretende obtener información suficiente para la validación de los modelos
matemáticos, que han de ser parte constitutiva de la modelización global del proceso de obtención del gas
de síntesis purificado a partir de combustibles fósiles o renovables.

2.2. PURIFICACIÓN DEL GAS DESÍNTESIS. ESTADO DE LA TÉCNICA.
El primer paso en la purificación es la eliminación de las partículas sólidas o líquidas arrastradas por la
corriente de gas, después se extraen los contaminantes gaseosos que darían lugar a corrosión en las
turbinas, o porque son contaminantes atmosféricos que han de suprimirse o reducir su concentración para
cumplir las regulaciones medioambientales. En ladeterminación de la secuencia óptima de procesos para
purificar el gas obtenido en una planta de gasificación de carbón, se han de considerar varios aspectos. En
primer lugar, se ha de tener en cuenta la composición del gas obtenido de la planta de gasificación, puesto
que los gases de diferentes procesos de gasificación pueden ser muy diferentes (tabla 2.1). Algunos
procesos dan lugar a un gas con unreducido número de componentes, mientras otros producen un gran
número de compuestos de alto peso molecular, pudiendo estar algunos de ellos en concentraciones muy
pequeñas, pero que aún así condicionan los procesos que se encuentran posteriormente.
Tabla 2.1. Composición típica del gas producido por los diferentes tipos de gasificadores [Meyers, 1984].

Componente
Presurizado de lecho fijo(Lurgi).
CO2
32.0
CO
15.3
H2
38.9
CH4
9.8
N2
0.3
H 2S
1.0
Sulfuro orgánico
0.1
CnH2n+2
0.6
Olefinas
0.4
NH3
0.7
Alquitrán
0.2
BTX*
0.6
Fenoles
0.1
HCN
Trazas
* Benceno, Tolueno, Xileno

Tipo de gasificador
Lecho fluidizado atmosfér.
19.0
35.3
41.4
2.4
0.6
1.2
0.1
Trazas
Trazas
Trazas
Trazas
Trazas

De arrastre, atmosférico.
12.1
57.3
28.2
0.1
1.21.1

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En segundo lugar, la composición requerida para el gas producto es obviamente de gran importancia en
la etapa de purificación. A este respecto es de interés no ponerespecificaciones innecesariamente severas
en la calidad del mismo. En muchos casos el coste de eliminar componentes no deseados se incrementa
rápidamente conforme se aumenta el nivel de pureza.
Finalmente, después de que las especificaciones del gas alimentado y del gas producto se han fijado, se
selecciona el sistema óptimo de purificación basándose en el criterio de menor coste que cumpla las...