Plantas Compresoras

PLANTAS COMPRESORAS DE GAS.

Según el manual de Ingeniería de Producción (Op.Cit) señala que: “Son aquellas que se encargan de comprimir el gas recolectado en las estaciones recolectoras de flujo y múltiples con depuración (Figura. 1), para luego ser utilizado el gas en varios propósitos”.

Figura.1 Planta Compresora De Gas

Las plantas compresoras jueganun papel importante en el ámbito gasífero, porque mediante ellas se pueden comprimir el gas natural que proviene de las estaciones de producción y ser trasladado a través de los sistemas de transmisión a los lugares donde es requerido o consumido.
Las plantas compresoras tienen la función de elevar la presión del volumen de gas recolectado de los campos de producción, de bajo y mediano nivel(60,250,450,500,800 Psig) a una temperatura aproximada de 90 °F, hasta una presión de 1200 psig a una temperatura no mayor a 120 °F a la salida de las plantas, dentro de condiciones de seguridad, eficiencia y costos planificados para las mismas.

El gas de alimentación a la planta es recibido a través de las líneas de recolección proveniente de las estaciones de producción, dentro de planta en laslíneas de entrada se encuentra un sistema de válvulas de bloqueo automático y bloqueo manual que controla la entrada de flujo hacia las líneas de succión, aguas arriba de este sistema se conecta un sistema de alivio de sobrepresión a las líneas de entrada, el cual tiene como función estabilizar la presión de entrada al proceso de compresión. Aguas abajo de este sistema la corriente de gas essometida a un proceso de separación de gas/liquido, a través de un recipiente denominado Depurador, el cual retiene los líquidos que se formen (condensado) durante el transporte del fluido desde las estaciones hasta las plantas compresoras, este equipo se encuentra ubicado antes del cabezal de succión de las unidades compresoras, garantizando la ausencia de líquidos no deseados en la corriente degas de la succión del compresor. Los líquidos retenidos en los depuradores son enviados por control de nivel automático hacia el cabezal de drenajes de líquido y luego son dirigidos a los tanques de recolección de crudo o a Fosas de almacenamiento de crudo para su recuperación.

El proceso de compresión se realiza en varias etapas que depende de los niveles de presión, la relación de compresión yla potencia bajo la cual operan los compresores, estas etapas constan de un motor de combustión interna o turbina acoplados a un compresor de desplazamiento positivo o reciprocante y centrifugo en caso de las turbinas, que hacen posible el aumento de la presión del volumen de gas requerido para la transmisión. El arreglo de los compresores se diseña de manera que si se cae la operación de uncompresor se paraliza la operación de toda la unidad.

El gas comprimido en la primera etapa se lleva hacia los enfriadores, donde se disminuye la temperatura de la corriente de gas proveniente del proceso de compresión y luego se dirige hasta el depurador para separar los líquidos provenientes de la condensación producida durante el proceso de enfriamiento y unirse con la corriente provenientede las estaciones al mismo nivel de presión y pasar nuevamente al proceso de compresión de la siguiente etapa, y así consecutivamente dependiendo del número de etapas de compresión hasta alcanzar el nivel de presión deseado para la transmisión.

FIGURA 1.
FILOSOFIA BASICA DE OPERACIÓN DE UNA PLANTA COMPRESORA

En la figura se representa el esquema de una planta compresora típica donde sepuede observar que éstas no están compuestas únicamente por las máquinas, el proceso de compresión requiere una serie de equipos que conforman sistemas que en conjunto realizan un trabajo de compresión.
DEPURADOR
INTER-ETAPA

LC
AL SISTEMA DE
DRENAJE CERRADO
ENFRIADORES DE GAS
DEPURADOR
DE
DESCARGA
Venteo
BOTELLA
SUCCIÓN
BOTELLA
DESCARGA
Venteo
SUCCIÓN DE
PLANTA
PC...