plasticos

UNIVERSIDAD

DE

GUADALAJARA

CENTRO UNIVERSITARIO DE CIENCIAS EXACTAS E INGENIERIAS
DEARTAMENTO DE MECANICA ELECTRICA

MAQUINA DE INYECCION DE PLASTICO
Cervantes Hernanadez Luis Eduardo arsel20@hotmail.com
Curiel Hernanadez Eduardo cuartelpirata@yahoo.com.mx
Pavia Meza Constantino Israel Lazaro paviameza@hotmail.com
Soto Vazquez Franscisco Eduardo vandagline@hotmail.com

RESUMENEl propósito de la maquina inyectora de plástico es ser capaz de suministrar la materia prima
requerida por el usuario al molde el cual debe de tener un sistema de enfriamiento apropiado
para que el producto se encuentre en buen estado y no pierda sus propiedades y
especificaciones indicadas. Los sistemas que componen a la maquina son: sistema
hidráulico, térmico, mecánico, de enfriamiento yde control. Cuando se aplica calor a un
material termoplástico para fundirlo se dice que se plastifica. El material ya fundido o
plastificado por calor puede hacer se fluir mediante presión y llenar un molde donde el
material solidifica y toma forma del molde. Este proceso se le nombra moldeo por inyección.
El principio básico de la maquina inyectora comprende las tres operaciones
siguientes.v 1.- Elevar la temperatura del plástico a un punto donde pueda fluir bajo la aplicación de
presión. Normalmente esto se hace calentando los gránulos sólidos del material hasta
formar una masa fundida con una viscosidad y temperatura uniforme. Actualmente, esto
se hace dentro del barril de la maquina.
v

2.- Permitir la solidificación del material e el molde cerrado. En esta etapa elmaterial
fundido ya plastificado, se transfiere a la parte inferior del cañón o sea a la boquilla, que
inyecta hacia los varios canales del molde hasta llegar a las cavidades donde toma la
forma del producto final.

v

3.- Apertura del molde para la extracción de la pieza. Esto se hace después de
mantener el material bajo presión dentro del molde y una vez que el calor es removido
para permitirsolidificar el material en la forma deseada.

En la construcción de la máquina inyectora se tiene en cuenta la siguiente indicación hecha
por el cliente. El diseño de la figura y la materia prima que se quiere el producto terminado y
de esta forma obtener datos importantes como son, la temperatura de fusión y la viscosidad
del material, de esta forma comenzar a calcular y diseñar las partesde la maquina que se
mencionan a continuación. El sistema de alimentación encargado de contener la materia
prima conservando sus propiedades especificas para obtener los terminados deseados.
Sistema de inyección. Consta de un barril (cilindro) de acero capaz de soportar altas
presiones, dentro de el se encuentra una barra de acero muy duro, que tiene un movimiento
axial para la inyección delpolímero. El sistema de calentamiento se calcula para mantener la
temperatura del barril constante y uniforme obteniendo una plastificación homogénea del
polímero, esto se realiza colocando resistencias eléctricas tipo banda a lo largo del barril.
X EXPODIME “FEBRERO 2005”

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CENTRO UNIVERSITARIO DE CIENCIAS EXACTAS E INGENIERIAS
DEARTAMENTO DE MECANICAELECTRICA

El sistema de moldeado, su diseño y cálculo es muy delicado por la cantidad de accesorios
que se tienen que colocar en forma estratégica alrededor de las cavidades destinadas al
llenado con polímero. Además, se realizan los mismos puntos para la fuerza con que cierran
y abren las platinas.
Lo que corresponde al cálculo y diseño del sistema hidráulico es la fuerza y velocidad
paraque el pistón de inyección se mueva de arriba y abajo. Esto se hace al circular aceite
enviado por una bamba que pasa por el motor y diferentes tipos de válvulas que se utilizan
para cada uno de los movimientos que se mencionan.
El sistema de enfriamiento es diseñado para que la temperatura del molde se mantenga
inferior con respecto a la del polímero inyectado, obteniendo una contracción...