plc avanzado s7

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MONTAJE MECÁNICO DE LOS PLCs

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Los módulos periféricos de los PLCs se alojan
mecánicamente a un perfil o bastidor
normalizado
Y Cuáles son esos perfiles o
bastidores normalizados?

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MONTAJE MECÁNICO DE LOS PLCs

Los perfiles pueden ser carriles
normalizados según DIN EN
50022-35x15, Bastidores de
montaje o cualquier otro perfil
no normalizado.

4Consideraciones previas.

Es importante mencionar que
los módulos de un PLC se
consideran medios operativos
abiertos, es decir, deben estar
instalados siempre en cajas,
armarios o locales de servicio
eléctrico accesible únicamente
mediante una llave o una
herramienta
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Para poner en funcionamiento un PLC se
requieren de varios componentes...
Y cuáles son esos componentes?
√ Perfil soporte.
√Fuente de alimentación.
√ Unidad central de proceso.
√ Módulos de señal.
√ Módulos de función.
√ Procesadores de
comunicaciones.
√ Módulos de Interfase.
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…El montaje de un PLC puede realizarse en
forma horizontal o vertical tomando en
cuenta la temperatura max. permisible.

√ Disposición horizontal: 0…60°
C
√ Disposición vertical: 0…40°
C

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…Así mismo, tener en cuenta lasseparaciones mínimas para evacuar el calor
disipado y tener suficiente espacio.

Separaciones para una estructura S7-300 (PLC SIEMENS)

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CONEXIONADO ELÉCTRICO

Si bien hemos
dado las pautas
para el montaje
mecánico, es
necesario saber
que
consideraciones
tomar para el
siguiente paso:
Cableado!!!

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REGLAS Y PRESCRIPCIONES PARA EL
FUNCIONAMIENTO DE UN PLC
√Dispositivos de paro de
emergencia.
√ Arranque de la instalación tras
determinados eventos.
√ Tensión de red.
√ Alimentación de 24VDC.
√ Reglas para el consumo de
corriente y potencia disipada.

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SISTEMAS DE CONEXIÓN ELÉCTRICA
Y cuáles son esos
sistemas de conexión
eléctrica?

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I. Módulos de señales con circuitos de
alimentación de puesta a tierra.

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II. Módulos de señalesalimentados con una
fuente externa.

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III. Relación de potencial en la configuración
con módulos con separación galvánica.

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IV. Relación de potencial en la configuración
sin módulos con separación galvánica.

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TENDIDO DE LAS LÍNEAS

√ No tender cables de señal cerca de
cables de potencia paralelos.
√ Tender lo más cerca posible los
cables de señal y su líneaequipotencial asociada.
√ Tender todas las líneas siempre muy
próximas a superficies de masa.
√ Evitar prolongar cables o líneas por
intermedio de bornes o similares.
√ Tender por canaletas o cajas
separadas los cables de potencia y
cables de señal.
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MEDIDAS CONTRA INTERFERENCIAS

¡¡Es muy tomar recién tomar
precauciones luego de que
ocurren preturbaciones!!

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MEDIDAS CONTRAINTERFERENCIAS

√ Separación especial entre equipos y líneas.
√ Puesta a masa de todas las piezas metálicas inactivas.
√ Filtrado de líneas de red y de señal.
√ Apantallamiento de los equipos y líneas.
√ Medidas supresoras especiales.

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Separación especial entre equipos y
líneas
Los campos magnéticos o
alternos de baja frecuencia (p.
ej. 50 Hz) solo pueden
atenuarsesensiblemente a un
costo elevado. Estos problemas
se puede resolver con
frecuencia sin mas que dejar
una separación lo mayor
posible entre la fuente y el
receptor de interferencia.

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Puesta a masa de las piezas metálicas
inactivas
Otro factor importante para
lograr una instalación inmune
es una buena puesta a masa.
Baja puesta a masa se entiende
la interconexión galvánica de
todas laspiezas metálicas
inactivas (VDE 0160).

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Filtros para líneas de red y señal

El filtrado de las líneas de red y
de señal constituyen una
medida para reducir las
interferencias propagadas por
las líneas dentro del armario no
deberán aparecer en las líneas
de alimentación y en las líneas
de señal ningún tipo de
sobretensiones.

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Apantallamiento de equipos y líneas

El...