Plc avanzado
Páginas: 17 (4032 palabras)
Publicado: 5 de julio de 2011
Santiago sur
Ing. en automatización
laboratorio de control
Informe Laboratorio
Programación avanzada
PLC
[pic]
Nombre Alumno (s): Marcelo Ledesma
Christian Castro
Hipólito Núñez
Nombre Profesor: Gonzalo Fredes
Fecha: 18 Dic 2010
Introducción.
En el siguiente informe abordaremos parte del estado del arte el cual consiste un vistazo por marco teórico, principios delcontrol de procesos y finalmente los procedimientos realizados en los laboratorio de programación avanzada el cual se realizo una serie se guías el cual tenia como objetivo dominar, un plc genérico, realizar pantallas con el programa infilink y principalmente la conexión vía tcp/ip con protocolo modbus
La programación de plc nos conlleva al control de procesos industriales el cual hoy en día seconoce como el segundo periodo de la revolución industrial.
La medición y el control en la industria son de mucha relevancia pero para esto se requiere conocimientos y manejar las actuales tecnologías, tanto desde el punto de vista del funcionamiento correcto del proceso como de la consideración del balance adecuado entre costos y producto final (relación calidad/precio). No obstante todo se iniciapor la necesidad de realizar procesos más seguros, rápidos y eficientes.
Contenido
Introducción. 2
Marco teórico. 4
Historia del control de procesos 6
Control manual 7
Controladores locales 8
Control superviso 11
Infilink-HMI 12
TCP/IP 13
Modbus 13
Laboratorio 14
Primer Laboratorio 14
Conclusión Primer Laboratorio 18
Segundo Laboratorio 19
Conclusiónsegundo Laboratorio 22
Tercer Laboratorio 23
Conclusión tercer Laboratorio 27
Conclusión final 28
Bibliografía 29
Marco teórico.
Control : El control consiste en verificar si todo ocurre de conformidad con el PANM adoptado, con las instrucciones emitidas y con los principios establecidos. Tiene como fin señalar las debilidades y errores a fin de rectificarlos e impedir que seproduzcan nuevamente.
Los objetivos del control de procesos pueden resumirse en:
a) Operar el proceso en forma segura y estable.
b) Diseñar sistemas de control que el operador pueda vigilar, comprender y, cuando sea necesario, manipular en forma selectiva.
c) Evitar desviaciones importantes respecto a las especificaciones de productos durante las perturbaciones.
d) Permitir que el operadorcambie un valor deseado o punto de consigna (valor de referencia) sin perturbar indebidamente otras variables controladas.
e) Evitar cambios considerables y rápidos en variables manipuladas que podrían incumplir restricciones de operación, o perturbar unidades integradas o situadas en escalafones inferiores.
f) Operar el proceso en forma congruente con los objetivos de calidad de cadaproducto.
Así, las desviaciones en la calidad podrían ser menos permisivas (mucho más costosas) en un producto que en otro.
g) Controlar las cualidades del producto en valores que maximicen su utilidad cuando se consideren índices y valores de productos y además, minimicen el consumo de energía.
Definición de control automático : El control automático de procesos es un caso particular del términoautomatización y engloba al control electrónico, por ser esta la rama técnica que ha permitido una evolución continúa de la automatización industrial. En la figura Podemos ver la estructura jerárquica comentada.
[pic]
Jerarquización del Control Automático. El Lazo de Control puede estar presente en varios niveles.
Podemos definir el control automático de procesos como: La elaboración ocaptación de un proceso industrial a través de varias etapas, con el uso libre de los equipos necesarios para ahorrar tiempo manual y esfuerzo mental.
Tal como se ha dicho, el control automático de procesos hace un uso exhaustivo del control electrónico, valiéndose de éste para completar su esquema clásico, basado en el concepto de lazo o bucle de control de realimentación, cuya presencia en los...
Ing. en automatización
laboratorio de control
Informe Laboratorio
Programación avanzada
PLC
[pic]
Nombre Alumno (s): Marcelo Ledesma
Christian Castro
Hipólito Núñez
Nombre Profesor: Gonzalo Fredes
Fecha: 18 Dic 2010
Introducción.
En el siguiente informe abordaremos parte del estado del arte el cual consiste un vistazo por marco teórico, principios delcontrol de procesos y finalmente los procedimientos realizados en los laboratorio de programación avanzada el cual se realizo una serie se guías el cual tenia como objetivo dominar, un plc genérico, realizar pantallas con el programa infilink y principalmente la conexión vía tcp/ip con protocolo modbus
La programación de plc nos conlleva al control de procesos industriales el cual hoy en día seconoce como el segundo periodo de la revolución industrial.
La medición y el control en la industria son de mucha relevancia pero para esto se requiere conocimientos y manejar las actuales tecnologías, tanto desde el punto de vista del funcionamiento correcto del proceso como de la consideración del balance adecuado entre costos y producto final (relación calidad/precio). No obstante todo se iniciapor la necesidad de realizar procesos más seguros, rápidos y eficientes.
Contenido
Introducción. 2
Marco teórico. 4
Historia del control de procesos 6
Control manual 7
Controladores locales 8
Control superviso 11
Infilink-HMI 12
TCP/IP 13
Modbus 13
Laboratorio 14
Primer Laboratorio 14
Conclusión Primer Laboratorio 18
Segundo Laboratorio 19
Conclusiónsegundo Laboratorio 22
Tercer Laboratorio 23
Conclusión tercer Laboratorio 27
Conclusión final 28
Bibliografía 29
Marco teórico.
Control : El control consiste en verificar si todo ocurre de conformidad con el PANM adoptado, con las instrucciones emitidas y con los principios establecidos. Tiene como fin señalar las debilidades y errores a fin de rectificarlos e impedir que seproduzcan nuevamente.
Los objetivos del control de procesos pueden resumirse en:
a) Operar el proceso en forma segura y estable.
b) Diseñar sistemas de control que el operador pueda vigilar, comprender y, cuando sea necesario, manipular en forma selectiva.
c) Evitar desviaciones importantes respecto a las especificaciones de productos durante las perturbaciones.
d) Permitir que el operadorcambie un valor deseado o punto de consigna (valor de referencia) sin perturbar indebidamente otras variables controladas.
e) Evitar cambios considerables y rápidos en variables manipuladas que podrían incumplir restricciones de operación, o perturbar unidades integradas o situadas en escalafones inferiores.
f) Operar el proceso en forma congruente con los objetivos de calidad de cadaproducto.
Así, las desviaciones en la calidad podrían ser menos permisivas (mucho más costosas) en un producto que en otro.
g) Controlar las cualidades del producto en valores que maximicen su utilidad cuando se consideren índices y valores de productos y además, minimicen el consumo de energía.
Definición de control automático : El control automático de procesos es un caso particular del términoautomatización y engloba al control electrónico, por ser esta la rama técnica que ha permitido una evolución continúa de la automatización industrial. En la figura Podemos ver la estructura jerárquica comentada.
[pic]
Jerarquización del Control Automático. El Lazo de Control puede estar presente en varios niveles.
Podemos definir el control automático de procesos como: La elaboración ocaptación de un proceso industrial a través de varias etapas, con el uso libre de los equipos necesarios para ahorrar tiempo manual y esfuerzo mental.
Tal como se ha dicho, el control automático de procesos hace un uso exhaustivo del control electrónico, valiéndose de éste para completar su esquema clásico, basado en el concepto de lazo o bucle de control de realimentación, cuya presencia en los...
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