Poka Yoke

POKA YOKE
Materia: MEJORA
CONTINUA
Profesor:
M.E.E KOCLING WONG

Poka Yoke
• Poka Yoke fue creado y formalizado por
Shigeo Shingo como parte fundamental de
Cero Control de Calidad (ZQC). Poka Yoke es un
enfoque que combina Mistake-Proofing (A Prueba
de Errores), con prevención de los errores en el
puesto de trabajo, detección de errores (
auto-chequeos), e Inspección en la Fuente.
• Poka Yoke seplasma en dispositivos mecánicos o
electrónicos sencillos o complejos que se incluyen
en el proceso productivo o trucos ingeniosos en el
diseño de productos o procesos para evitar que
se comentan errores.

• El término " Poka Yoke " viene
de las palabras japonesas
"poka" ( error inadvertido) y
"yoke" (prevenir). Un dispositivo
Poka Yoke es cualquier
mecanismo que ayuda a
prevenir los erroresantes de
que sucedan, o los hace que
sean muy obvios para que el
trabajador se dé cuenta y lo
corrija a tiempo. La finalidad del
Poka Yoke es eliminar los
defectos en un producto ya sea
previniendo o corrigiendo los
errores que se presenten lo
antes posible.

• Los sistemas Poka Yoke
implican el llevar a cabo el
100% de inspección, así
como, retroalimentación y
acción inmediata cuando
los defectos oerrores
ocurren. Este enfoque
resuelve los problemas de
la vieja creencia que el
100% de la inspección
toma mucho tiempo y
trabajo, por lo que tiene
un costo muy alto.

• Un sistema Poka Yoke
posee dos funciones:
una es la de hacer la
inspección del 100% de
las partes producidas, y
la segunda es si ocurren
anormalidades puede
dar retoalimentación y
acción correctiva. Los
efectos del método PokaYoke en reducir defectos
va a depender en el tipo
de inspección que se
este llevando a cabo, ya
sea: en el inicio de la
línea, auto-chequeo, o
chequeo continuo.

•
•

ERRORES
- A Prueba de Errores
- Poka-Yoke
- Cero Control de Calidad

•

Estos tres enfoques son aplicables cuando nos
encontramos con una o más de las siguientes situaciones:
- Operaciones manuales donde es necesario vigilar aloperario.
- Cuando pueden darse errores de posición equivocada
- Cuando se requiere ajustar algo
- Cuando se requiere sentido cumún y no sólo motivación
- Cuando es difícil o imposible aplicar SQC
- Cuando lo importante son los atributos y no las
mediciones
- Donde los costos de entrenamiento y la rotación de
personal son altos.
- Cuando existen modelos de producción mixtos
- Cuando los consumidorespueden cometer errores y
culpar al proveedor.
Cuando los costos de errores exteros son superiores a los
de errores en el proceso.

•

Funciones reguladoras Poka Yoke
Métodos de Control
• Existen métodos que cuando
ocurren anormalidades apagan las
máquinas o bloquean los sistemas
de operación previniendo que siga
ocurriendo el mismo defecto. Estos
tipos de métodos tienen una función
reguladoramucho más fuerte, que
los de tipo preventivo, y por lo tanto
este tipo de sistemas de control
ayudan a maximizar la eficiencia
para alcanzar cero defectos.

• No en todos los casos que se
utilizan métodos de control es
necesario apagar la máquina
completamente, por ejemplo
cuando son defectos aislados
(no en serie) que se pueden
corregir después, no es
necesario apagar la
maquinaria completamente,
sepuede diseñar un
mecanismo que permita
"marcar" la pieza defectuosa,
para su fácil localización; y
después corregirla, evitando
así tener que detener por
completo la máquina y
continuar con el proceso.

Métodos de Advertencia
• Este tipo de método advierte
al trabajador de las
anormalidades ocurridas,
llamando su atención,
mediante la activación de
una luz o sonido. Si el
trabajador no se dacuenta
de la señal de advertencia,
los defectos seguirán
ocurriendo, por lo que este
tipo de método tiene una
función reguladora menos
poderosa que la de métodos
de control.

• En cualquier situación los
métodos de control son por
mucho más efectivos que los
métodos de advertencia, por lo
que los de tipo control deben
usarse tanto como sean
posibles. El uso de métodos de
advertencia se debe...