Políticas De Reemplazo Para Ítems Que Fallas

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE INGENIERIA MECANICA

MANEJO DEL INVENTARIO
DE MANTENIMIENTO

FERNANDO ESPINOSA FUENTES

MANEJO DEL INVENTARIO DE MANTENIMIENTO
El planeamiento y control del inventario apropiado de las piezas de repuesto es
un componente crítico de un programa eficaz de la gerencia de activo. Si las piezas
correctas no están al alcance cuando son necesitadas para elmantenimiento rutinario o
las reparaciones el tiempo muerto se prolongará más allá de lo necesario. Si muchas
piezas están disponibles en bodega, la empresa incurre en costos excesivos y los gastos
indirectos de llevar el inventario. Hay que implementar estrategias adecuadas para
manejar el inventario de repuesto para ayudar a la gerencia eficaz del activo.
Aproximación gráfica
Es usablecuando la población de equipos es grande y los datos de las falla están
disponibles y el modo de falla es similar e importante en todos ellos. Este modo de falla
indica el ítem de preocupación para el inventario.
Ej.: están los datos de un conjunto de bombas y la población es de 18 fallas para todas
ellas:

Id. bomba
7
8
1
4
6
2
3
7
8
6
1
2
5
4
5
3
8
1

Tiempo defuncionamiento
1250
1450
1000
1500
1000
1250
700
600
500
1250
1000
1450
700
1250
1000
700
600
1000

Vida
media=

Tiempo de
Frecuencia
funcionamiento de las fallas
500
1
600
2
700
3
800
900
1000
5
1100
1200
1300
4
1400
1500
3

1011

La media de la distribución está en 1011 horas, así que se asume que el 50% de
las bombas van a fallar antes de ese tiempo. Si eladministrador desea que el 80% de las
bombas estén operacionales, entonces deberá mantener una cantidad suficiente del
repuesto para mantener el nivel de servicios deseado.
Del gráfico se ve que el 20% (18 x 0,20 = 3,6 bombas) esperado de bombas que
podrían fallar está en torno a las 820 horas de bombeo.
Este valor es para definir las tareas de mantenimiento y elevar las solicitudes de
lospedidos de repuestos para tenerlos disponibles.

Aproximación analítica.
El primer paso en una aproximación analítica es identificar la tasa de fallas de
una parte específica. Por ejemplo, considere un repuesto (parte) que ha fallado 200
veces en 106 horas en la operación de un equipo en particular. Estimar el número de
partes necesarias para 1 año de operación continua con unaconfidencialidad del 96%.
El número de partes N necesarias para una condición de funcionamiento
operacional segura en un 95% es:

N=

t
t
+
×Z
T
T

t : operación, en horas
1
T=
donde λ es número de fallas por horas

λ

Z : 1,65 para 95% de confidencialidad y 2,33 para un 99%
Entonces, t = 8 × 5 × 52 = 2080 horas
200
= 0,002 fallas por hora
10 6
1
1
T= =
= 500
λ 0,002

λ=

Así,reemplazando los valores se tiene que el número estimado de repuestos es 7
para el año de operación.

Se supone que el tiempo entre fallas es exponencial y el modo de falla de
componente es debido a deformación o fricción.

Modelo EOQ (Tamaño del lote económico)
El objetivo principal es minimizar el costo de operación y del sistema de
inventario. Los costos relevantes son el costo demantenimiento en el inventario y
costos de procura del repuesto.
El tamaño del lote económico (Q*) que minimiza el costo total del inventario es
determinado de la siguiente forma:

Q∗ =

2D S
Ic

D : demanda esperada anual
S : costo de ordenamiento y más costo del faltante
I c : costo de mantenimiento en inventario de una unidad al año (puede ser un
porcentaje del costo de adquisición),incluye el costo de obsolescencia+.
Gráficamente se puede representar como sigue:
Cantidad
Nivel de reordenamiento

Q*

R
Tiempo

Tiempo de demora en
el abastecimiento

Inventario de
seguridad

El nivel de reordenamiento corresponde al número de ítems en inventario para el
cual la nueva orden de adquisición u ordenamiento debe ser emitida. Este punto debe
ser determinado y es...