polimeros


viernes, 14 de diciembre de 2012
Sinterizado rotacional (Slush molding)
Introducción
En el sinterizado rotacional de polímeros (en inglés denominado slush molding, algo así como moldeo por derretimiento), una variante del proceso conocido como moldeo por vaciado, en donde una resina líquida o en polvo se vierte en un molde caliente y hueco donde se forma una película viscosa, se drena elexceso de polímero, se enfría el molde, y el producto moldeado se desmolda. El slush molding puede ser considerado como una mezcla entre el rotomoldeo y el sinterizado. También guarda cierta semejanza con el moldeo por inmersión con la diferencia de que el molde conforma la parte externa de la pieza, es decir, que las piezas moldeadas presentaran un buen acabado superficial en la cara externa. Y adiferencia del rotomoldeo se agrega un exceso de resina que posterior al moldeado se retira del molde.

Orígenes 
El sinterizado rotacional tiene sus orígenes en el moldeado por vaciado de metales, productos de porcelana y en la fabricación de huevos de Pascua de chocolate. 
Mediante este proceso se logra obtener piezas huecas con un buen acabado superficial en la cara externa del productomoldeado. Se utiliza menos material que el de fundición sólida, y da como resultado un producto más ligero y menos costoso.

Moldeo por vaciado de plastisol
Este proceso también es utilizado, de modo artesanal, en escultura para la fabricación de moldes y estatuillas de yeso o resinas termoestables. En este último caso se lo denomina, en inglés, slush cast.


Industria automotriz 
En laindustria automotriz el sinterizado rotacional cobra gran importancia; es utilizado para la fabricación de paneles de instrumentos frontales y de las puertas de los autos y conformación de películas (pieles) con un buen acabado superficial y espumados agradables al tacto. Razón por la cual, hoy por hoy, constituye un proceso altamente tecnificado. Por lo general, se utiliza un medio molde tipo almejaprecalentado que se adosa a una caja conteniendo el polímero; al invertirse el molde y el depósito con polímero, este entra en contacto con la superficie del molde copiando su forma. 
Cabe destacar que este proceso también puede ser utilizado con fines de recubrimiento, es decir, que el compuesto plástico conformará una película o piel adherida al molde-pieza.


Máquina de sinterizado rotacionalKraussMaffei
Descripción del proceso 
El proceso básico del sinterizado rotacional consiste en exponer un molde hueco al calor y llenar el molde hueco con plastisol o el compuesto en polvo, logrando gelificar una capa interna de plastisol o fundido parcial del compuesto en polvo en la pared del molde, invirtiendo el molde para verter el exceso de plastisol líquido o compuesto en polvo sin fundiry luego calentar el molde una vez más para fundir o completar el fundido del compuesto plástico, el cual se queda adherido en el molde. El molde es entonces enfriado y la pieza terminada sólida es removida. 
Los principales componentes del proceso son el molde, caja o cuba de plastisol o compuesto en polvo, sistemas de movimiento del molde (rotación, vibración, cambio de posición) y los sistemasde calentamiento y enfriamiento.


Etapas del proceso
El sinterizado rotacional puede ser una simple operación manual para una producción limitada, o un elaborado sistema de transportadores para grandes producciones. Este proceso puede ser un proceso de un vertido, donde los productos terminados o semielaborados se pueden hacer por un solo paso de vaciado o un proceso múltiple en el que dos omás pasos de vaciado son utilizados para obtener piezas de varias capas. Estas capas pueden ser diferentes polímeros con características y propiedades distintas o también pueden ser utilizados materiales reciclados y diferentes colores de material. 
El espesor de la pared de la pieza moldeada, a partir de compuestos en polvo a una temperatura del horno dada, está determinada por varios...