Poreceso De Fabricacion Del Azucar

PROCESO DE ELABORACION DEL AZUCAR A PARTIR DE LA CAÑA

Ing. Juan Pablo Paredes Salazar Docente Curso Procesos Industriales

1. INTRODUCCION

El 70% del azúcar del mundo se produce a partir de la caña de azúcar y el 30% restante a partir de la remolacha. En el Perú el primer complejo industrial se creó en 1871 en Casa Grande. Históricamente , la producción de azúcar en el Perú, alcanzóniveles superiores a la demanda interna, lográndose la máxima producción en 1974 con 993,088 TM. Los cambios introducidos en la Reforma Agraria en 1969 originaron la caída en la producción y productividad, convirtiéndose el país en importador de azúcar a partir de 1980. La productividad en caña (127.59 t/ha) y azúcar (13 t/ha), obtenida en el 2002, se sitúa por debajo de la lograda en 1973 que fue 173t/ha y 18 t/ha . respectivamente. En promedio se obtienen 101 Kg. de azúcar por tonelada de caña.
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MATERIA PRIMA : CAÑA DE AZUCAR

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COMPOSICION QUIMICA CAÑA DE AZUCAR
• Los principales componentes son agua, fibra y sólidos solubles. Dentro de los sólidos solubles se encuentra la sacarosa. • Fórmula química de la Sacarosa: C
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H22 O

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• Los tres elementosbásicos que forman la caña: agua, fibra y sólidos solubles, son de gran importancia ya que cada uno de ellos llena un factor de consideración en el factor azucarero. • El agua: condensación y recuperación en el proceso de evaporación. • La fibra suministra el combustible necesario para la generación de vapor. • Los sólidos solubles contienen la sacarosa, que es el objetivo de la fábrica.JPPS@2012

COMPOSICIÓN CAÑA DE AZUCAR
CONSTITUYENTES Agua Solidos Solidos Solubles Fibra Seca 71 29 15 14

% CAÑA
76 24 11 13 % % % %

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COMPOSICIÓN JUGO CAÑA DE AZUCAR

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2.DIAGRAMA FLUJO BASICO DE PRODUCCION AZUCAR

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5. OPERACIONES PRINCIPALES
• RECEPCION Y PESAJE CAÑA DE AZUCAR • PREPARACION CAÑA: LAVADO Y DESFIBRADO • MOLIENDA • CLARIFICACION JUGO:ENCALADO, CALENTAMIENTO, CLARIFICADO. • EVAPORACION DEL JUGO • CRISTALIZACION

• CENTRIFUGACION
• SECADO • ENVASADO
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5.1 RECEPCION Y PESAJE DE CAÑA
• La caña llega a la fábrica en camiones, siendo pesada en una balanza electrónica. Luego se descarga con una grúa tipo hilo hacia unos

transportadores de caña, denominados mesas.

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5.1 RECEPCION Y PESAJE DE LA CAÑAJPPS@2012

5.1 RECEPCION Y PESAJE DE LA CAÑA

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5.2 PREPARACION CAÑA:LAVADO Y DESFIBRADO
• La caña descargada en las mesas, es lavada con

agua para eliminar la tierra y el barro,
impurezas que vienen de los campos de cultivo. • La caña libre de impurezas, pasa por dos juegos de machetes, para ser picada y pasar al desfibrador, para abrir más sus células y facilitar lassiguiente etapa del proceso.

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5.2 PREPARACION CAÑA: LAVADO

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5.2 PREPARACION CAÑA: DESFIBRADO

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5.3 MOLIENDA CAÑA:
El objetivo de los molienda es extraer la máxima cantidad de la sacarosa que trae la caña. • COMPONENTES BÁSICOS. ▫ Peso de la caña. ▫ Peso del jugo. ▫ Determinación de la sacarosa porciento jugo. ▫ Determinación de la sacarosa porcientobagazo. ▫ Determinación de los insolubles porciento jugo mixto. ▫ Determinación de la materia extraña. ▫ Equipo de preparación de la caña. ▫ Imbibición porciento fibra. ▫ Equipo de molienda en sí: velocidad, diámetro de las masas, agarre de los rodillos, ajustes, cuchilla central, etc.

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5.3 MOLIENDA CAÑA:
AGUA

Ecuación básica de balance alrededor del molino.

CAÑA

JUGOBAGAZO

CAÑA + AGUA = JUGO + BAGAZO
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5.2 MOLIENDA CAÑA: IMBIBICION COMPUESTA

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5.4 CLARIFICACION DEL JUGO
1)OBJETIVOS DE LA CLARIFICACIÓN. • Producir un jugo claro por medio de la remoción de la máxima cantidad de impurezas, bien sea sólidos disueltos y suspendidos.
• Incrementar el ph para minimizar las pérdidas por inversión en los procesos subsiguientes....