Ppap Y Apqp

APQP Y PPAP (PLANEACIÓN AVANZADA DE LA CALIDAD DEL PRODUCTO Y PROCESO DE APROBACION DE PARTES PARA PRODUCCIÓN).
Beneficios:
Nuevos productos y servicios generalmente requieren que las organizaciones posean un sistema y un grupo de trabajo altamente preparado para conseguir un lanzamiento exitoso.

La Planeación Avanzada de la Calidad del Producto (APQP) es una metodología
donde la cadena desuministro (proveedores) participa con el Cliente del producto o servicio que ha sido planeado. El APQP asegura que el diseño y proceso no solamente cumplen con las expectativas futuras de los clientes, sino que también permite la participación de la cadena de suministro y la interacción de grupos para discutir la mejor manera de lograr un diseño y proceso sin fallas, incrementar la productividady mantener la calidad esperada por nuestro cliente. Al aplicar las actividades del APQP su organización generará un plan de calidad del producto el cual apoyará el desarrollo de un producto o servicio que logrará la satisfacción total del Cliente.

El PPAP o Proceso de Aprobación de Partes de Producción (PPAP ) es un
conjunto de actividades que deben ser realizadas con el propósito dedeterminar si todos los requerimiento del cliente incluidos en dibujos y especificaciones son entendidos adecuadamente por la organización y que el proceso de manufactura tiene el potencial de producir partes que cumplan dichos requerimientos consistentemente durante una corrida real de producción a la velocidad de producción cotizada. Al implementar la aplicación correcta de PPAP su organización podrácumplir los requisitos específicos de sus clientes, tales como Chrysler, Ford o General Motors respecto al Proceso de Aprobación de Partes de Producción. Con esto, su Sistema de Gestión de Calidad (SGC) garantiza que el diseño, desarrollo y validación de los nuevos productos y procesos ha sido realizado adecuadamente, cumpliendo con las expectativas y requisitos del Cliente.

Resultados que elparticipante puede lograr al asistir a este curso:
Identificará los cinco pasos del APQP: Planear y Definir un Programa, Diseñar y Desarrollar el producto, Diseñar y Desarrollar el Proceso, Validar el Producto y el Proceso y Fabricar el Producto. Utilizará el APQP como un medio eficiente para comunicar los requerimientos de planeación de calidad de un producto a los proveedores de su organización.Identificará el significado de “corrida significativa de producción” lo cual le permitirá programar adecuadamente la corrida de PPAP. Listará los 18 requerimientos que integran el PPAP, identificando las características principales de cada uno de ellos

Objetivo general
Al término de este evento, el participante aplicará en un caso de estudio el proceso de Planeación Avanzada de la Calidad de unProducto y el Proceso de Aprobación de Partes para Producción, a fin de asegurar que dicho producto cumpla con los requerimientos especificados en el diseño y su manufactura y pueda satisfacer las expectativas del cliente con un 100% de eficiencia.

CONTENIDO TEMÁTICO I. INTRODUCCIÓN
a) Actividad inicial para sensibilización: proyección de película con caso de aplicación del APQP, reflexión yconclusiones en grupo. b) Definiciones: calidad y planificación, sistema de gestión de calidad c) Conceptos relacionados con el APQP d) Relación del APQP con normas o estándares para sistemas de gestión de calidad, como ISO 9001:2008, ISO/TS 16949:2009 e) Requisitos específicos de clientes respecto al APQP

II. ETAPAS DEL APQP
a) Etapa 1. Planificación y definición de un programa.  Actividad:a cada equipo formado en el grupo se les entregará un caso de estudio para realizar un APQP en todas sus fases, a partir de este momento, cada equipo se

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d)

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constituye como un Equipo APQP. A cada participante se le entregará un cuaderno de trabajo para que realicen la práctica.  Práctica. Ejecución de la etapa 1 del APQP, sobre el caso de estudio. Revisión y aprobación...