Práctica De Laboratorio: Método De Ensayo Estándar Para Análisis Granulométrico De Agregado Grueso Y Fino

Páginas: 11 (2672 palabras) Publicado: 9 de marzo de 2013
PRÁCTICA DE LABORATORIO: Método de ensayo estándar para análisis granulométrico de agregado grueso y fino.
MARCO TEÓRICO
Los agregados constituyen alrededor del 75% en volumen, de una mezcla típica de concreto. El término agregados comprende las arenas, gravas naturales y la piedra triturada utilizada para preparar morteros y concretos.
La limpieza, sanidad, resistencia, forma y tamaño delas partículas son importantes en cualquier tipo de agregado. En nuestro laboratorio nos enfocaremos en esta última, teniendo como propiedad LA GRANULOMETRÍA.
La granulometría y el tamaño máximo de los agregados son importantes debido a su efecto en la dosificación, trabajabilidad, economía, porosidad y contracción del concreto.
ESPECIFICACIONES DE GRANULOMETRÍA
Las especificaciones degranulometría indican los máximos y mínimos porcentajes que debe acumularse en cada tamiz. Por ejemplo, la norma ASTM C33 especifica los requerimientos para agregados finos y gruesos para hormigón de cemento portland
Especificaciones de granulometría ASTM C33, para agregados finos de concreto de cemento portland
TAMAÑO DEL TAMIZ | % QUE PASA |
3/8 PULG. | 100 |
# 4 | 95 – 100 |
# 8 | 80 – 100 |# 16 | 50 – 85 |
# 30 | 25 – 60 |
# 50 | 10 – 30 |
# 100 | 2 - 10 |
Tabla 1. Especificaciones para agregado fino según ASTM C33
Agregado Fino:
Un agregado fino con partículas de forma redondeada y textura suave ha demostrado que requiere menos agua de mezclado. 
 Se acepta habitualmente, que el agregado fino causa un efecto mayor en las proporciones de la mezcla que el agregadogrueso.- Los primeros tienen una mayor superficie específica y como la pasta tiene que recubrir todas las superficies de los agregados, el requerimiento de pasta en la mezcla se verá afectado por la proporción en que se incluyan éstos. 
La experiencia indica que las arenas con un módulo de finura (MF) inferior a 2.5 dan hormigones con consistencia pegajosa, haciéndolo difícil de compactar. Arenas con unmódulo de finura de 3.0 han dado los mejores resultados en cuanto a trabajabilidad y resistencia a la compresión. 

Agregado Grueso: 
Numerosos estudios han demostrado que para una resistencia a la compresión alta con un elevado contenido de cemento y baja relación agua-cemento el tamaño máximo de agregado debe mantenerse en el mínimo posible (12,7 a 9,5 mm). 
En principio el incremento en laresistencia a medida que disminuye el tamaño máximo del agregado se debe a una reducción en los esfuerzos de adherencia debido al aumento de la superficie específica de las partículas. 
Se ha encontrado que la adherencia a una partícula de 76 mm es apenas un 10% de la correspondiente a una de 12,5 mm, y que excepto para agregados extremadamente buenos o malos, la adherencia es aproximadamenteentre el 50 a 60% de la resistencia de la pasta a los 7 días. 
Las fuerzas de vínculo dependen de la forma y textura superficial del agregado grueso, de la reacción química entre los componentes de la pasta de cemento y los agregados. 
Otro aspecto que tiene que ver con el tamaño máximo del agregado es el hecho de que existe una mayor probabilidad de encontrar fisuras o fallas en una partícula demayor tamaño provocadas por los procesos de explotación de las canteras (dinamitado) y debido a la reducción de tamaño (trituración), lo cual lo convertirá en un material indeseable para su utilización en concreto. 
También se considera que la alta resistencia producida por agregados de menor tamaño se debe a una baja en la concentración de esfuerzos alrededor de las partículas, la cual escausada por la diferencia de los módulos elásticos de la pasta y el agregado 
Se ha demostrado que la grava triturada produce resistencias mayores que la redondeada.- Esto se debe a la trabazón mecánica que se desarrolla en las partículas angulosas.
Sin embargo se debe evitar una angulosidad excesiva debido al aumento en el requerimiento de agua y disminución de la trabajabilidad a que esto...
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