PRACTICO TEGNOLOGIA MECANICA

PRINCIPALES ALEACIONES DE COBRE
1. El bronce -> es una aleación de cobre con estaño (Cu+Sn). El cobre supone un 75-80%. Actualmente el bronce se emplea en aleaciones conductoras de calor, en batería eléctricas, fabricación de llaves,..
2. Latones -> aleación de cobre con Zinc (Cu+Zn). El latón es más duro que el cobre, es resistente a la oxidación, a las condiciones salinas y es dúctil por loque puede forjarse en planchas finas.
3. Níquel -> aleación de cobre con Níquel (Cu+Ni). Se emplea principalmente en intercambiadores de calor. La aleación de cobre-niquel-zinc (alpaca) tiene una buena resistencia a la corrosión y buenas cualidades mecánicas.
4. Aluminio -> aleación de cobre con Aluminio (Cu+Al). Se originan los llamados bronces de aluminio (con al menos un 10% de aluminio). Ya sefabricaba en China en el siglo II. Es muy apreciado en trabajos artísticos.
5. Berilio -> aleación de cobre con Berilio (Cu+Be). El cobre al berilio tiene importantes propiedades mecánicas, se emplea en la fabricación de muelles de toda clase.
6. Cromo -> aleación de cobre con cromo (Cu+Cr). Se emplea principalmente para fabricar electrodos
7. Plata -> aleación de cobre con plata (Cu+Ag). Tiene unaalta dureza que le permite soportar temperaturas de hasta 226 ºC.
8. Cadmio -> aleación de cobre con Cadmio (Cu+Cd). Se emplea en líneas eléctricas aéreas que soportan fuertes exigencias mecánicas, catenarias, y cables de contacto de medios de transporte de superficie.
PRINCIPALES ALEACIONES DE ALUMINIO
Cromo (Cr) Aumenta la resistencia mecánica cuando está combinado con otros elementos Cu, Mn,Mg.
Cobre (Cu) Incrementa las propiedades mecánicas pero reduce la resistencia a la corrosión.
Hierro (Fe). Aumenta la resistencia mecánica.
Magnesio (Mg) Tiene una gran resistencia tras el conformado en frío.
Manganeso (Mn) Incrementa las propiedades mecánicas y reduce la calidad de embutición.
Silicio (Si) Combinado con magnesio (Mg), tiene mayor resistencia mecánica.
Titanio (Ti) Aumenta laresistencia mecánica.
Zinc (Zn) Aumenta la resistencia a la corrosión.
Escandio (Sc) Mejora la soldadura

Los principales usos de las aleaciones de aluminio son: 

Transporte; como material estructural en aviones, automóviles, tanques, superestructuras de buques y bicicletas. . 
Carpintería metálica; puertas, ventanas, cierres, armarios, etc. 
Transmisión eléctrica. Aunque su conductividad eléctricaes tan sólo el 60% de la del cobre, su mayor ligereza disminuye el peso de los conductores y permite una mayor separación de las torres de alta tensión, disminuyendo los costes de la infraestructura. 
Recipientes criogénicos (hasta -200 °C), ya que contrariamente al acero no presenta temperatura de transición dúctil a frágil. Por ello la tenacidad del material es mejor a bajas temperaturas. Calderería. 

PRINCIPAL ALEACION DE MAGNESIO
Las letras que designan los constituyentes aleantes más comunes son:
*A Aluminio *E Tierras raras *K Circonio *L Litio
*M Manganeso *Q Plata *S Silicio *Z Zinc
USO DEL MAGNESIO
El magnesio se utiliza para tratar problemas digestivos asociados al tránsito intestinal, comoel de colon irritable. Este es el caso de algunas estaciones termales (como la de Châtelguyon[4]), con aguas muy ricas en magnesio y que proponen tratamientos digestivos, urinarios y antiestrés. 

USOS DEL TITANIO

prótesis de cadera y rodilla, tornillos óseos, placas antitrauma e implantes dentales, componentes para la fabricación de válvulas cardíacas y marcapasos, gafas, material quirúrgicotales como bisturís, tijeras, etc. 
como material de blindaje, en la carrocería de vehículos ligeros, en la construcción de fabricación de misiles 
en aviones y cohetes espaciales para construir forjados estructurales de los aviones, discos de ventilación, álabes y palas de turbinas 

ALEACION DE ESTAÑO:
Bronce. Es un aleación de cobre y estaño.Soldaduras blandas. Son aleaciones de plomo y estaño...