Principios Básicos Del Sistema De Manufactura Esbelta
Páginas: 2 (259 palabras)
Publicado: 25 de noviembre de 2012
PRINCIPIOS BÁSICOS
DEL SISTEMA DE
MANUFACTURA ESBELTA
0
1. Base sus decisiones administrativas en una filosofía de largo plazo, aún cuando arriesgue las metas financieras alcorto plazo.
“El proceso correcto producirá los resultados correctos”
2. Genere un flujo continuo en el proceso de producción para que salgan a flote los problemas.
3. Usesistemas “Jalar” para eliminar la sobreproducción.
4. Nivele la carga de trabajo (Heijunka )
0
5. Genere una cultura de parar la línea de producción para corregir losproblemas.
“lograr la calidad correcta a la primera”
6. La estandarización de las tareas son la base del mejoramiento continuo y la facultación de los trabajadores.
7. Use un control visual para que los problemas no se escondan.
0
8. Use solo Tecnología confiable probada a conciencia, que realmente le sirva a los trabajadores y alos procesos de producción.
“Agregue valor a la organización desarrollando los trabajadores y proveedores (socios)”
9. Forme líderes quienes entiendan a conciencia eltrabajo, que vivan la filosofía, y enseñen a otros.
10. Desarrolle equipos de trabajadores quienes impulsen la filosofía de la compañía.
0
11. Respete los trabajadores y susproveedores proporcionándoles desafíos y ayudándoles a mejorar.
“Solucionar los problemas de raíz para que la organización vaya aprendiendo”.
12. Vaya y veapor usted mismo para que entienda
la situación a conciencia (Genchi Genbutsu).
13. Tómese su tiempo para tomar decisiones por consenso, considere todas las opciones, implemente rápidamente (Nemawashi ).
14. Llegue a ser una organización que aprende a través de una reflexión constante (Hansei ) y un mejoramiento continuo (Kaizen ).
DEL SISTEMA DE
MANUFACTURA ESBELTA
0
1. Base sus decisiones administrativas en una filosofía de largo plazo, aún cuando arriesgue las metas financieras alcorto plazo.
“El proceso correcto producirá los resultados correctos”
2. Genere un flujo continuo en el proceso de producción para que salgan a flote los problemas.
3. Usesistemas “Jalar” para eliminar la sobreproducción.
4. Nivele la carga de trabajo (Heijunka )
0
5. Genere una cultura de parar la línea de producción para corregir losproblemas.
“lograr la calidad correcta a la primera”
6. La estandarización de las tareas son la base del mejoramiento continuo y la facultación de los trabajadores.
7. Use un control visual para que los problemas no se escondan.
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8. Use solo Tecnología confiable probada a conciencia, que realmente le sirva a los trabajadores y alos procesos de producción.
“Agregue valor a la organización desarrollando los trabajadores y proveedores (socios)”
9. Forme líderes quienes entiendan a conciencia eltrabajo, que vivan la filosofía, y enseñen a otros.
10. Desarrolle equipos de trabajadores quienes impulsen la filosofía de la compañía.
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11. Respete los trabajadores y susproveedores proporcionándoles desafíos y ayudándoles a mejorar.
“Solucionar los problemas de raíz para que la organización vaya aprendiendo”.
12. Vaya y veapor usted mismo para que entienda
la situación a conciencia (Genchi Genbutsu).
13. Tómese su tiempo para tomar decisiones por consenso, considere todas las opciones, implemente rápidamente (Nemawashi ).
14. Llegue a ser una organización que aprende a través de una reflexión constante (Hansei ) y un mejoramiento continuo (Kaizen ).
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