Principios de manufactura

Por; Juan Carlos de Loera Rizo

Fundamentos
básicos de una
automatización.

Introducción.

Los sistemas industriales actuales requieren de la
presentación de una gran flexibilidad, adaptabilidad, así
como de un bajo costo y una producción de mediana a
alta.
Para lograrlo, se han desarrollado una gran cantidad de
sistemas, que según sea el caso, pueden aplicarse a la
producción y manufactura deprácticamente cualquier
producto.
Dentro de este apartado, el lector, podrá observar algunos
de los antecedentes y de los desarrollos que han llevado a
la creación de las líneas de ensamble actual. Así podrá ver
y destacar la importancia de los desarrollos autómatas
actuales.

Objetivo.

“Al término de esta sección, el participante comprenderá
los principios básicos que integran y justifican larealización de una automatización de proceso industrial.”

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Algunos antecedentes
históricos.
Objetivo.

“Al término de este apartado, el lector conocerá algunos
de los antecedentes que dieron origen a los sistemas
autómatas actuales.”

La necesidad de crear sistemas automáticos surge poco
después del origen mismo de la revolución industrial.
Cuando se comienzan aintroducir sistemas mecánicos
dentro de las fábrica, estos sistemas empiezan a desplazar
la mano de obra. La principal razón para hacerlo es la de
economizar, reducir los costos de producción y mejorar
los controles de inventario.
Sin embargo, nos es hasta la introducción de las líneas de
ensamble, realizada por Henry Ford a principios del siglo
XX, cuando el concepto de automatización y
mecanizacióntoma más fuerza.
Los primeros sistemas autómatas eran controlados por
sistemas puramente mecánicos. Posteriormente se
introdujeron otras disciplinas tales como la electricidad, la
neumática, la oleo-hidráulica, la electrónica de control y
de potencia, etc.
La primer empresa en introducir computadoras
industriales de uso genérico, llamadas posteriormente
PLC´s, fue General Motors Company (alrededor de los
50´s). El propósito de este dispositivo fue el de remplazar
los grandes tableros de control a relevadores.
La incursión de estos modelos a las líneas de ensamble
generó una gran flexibilidad, así como una mayor cantidad
de modelos para ser producidos.
Casi al mismo tiempo, entre los 40´s y 60´s, comenzó el
desarrollo de centros de maquinado automatizados. En la
actualidad a estos centrosse les conoce como unidades
CNC (control numérico computarizado), y abarcan un
muy amplio espectro de las máquinas funcionales (tornos,
fresadoras, rectificadoras, etc.).

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Desarrollo y situación
actual de los sistemas
autómatas.

Objetivo.

“Al termino de este punto, el lector conocerá alguno de los
términos y sistemas mas comúnmente utilizados en laautomatización.”
Para poder hablar de sistemas autómatas industriales,
primero debemos conocer un poco sobre los sistemas de
manufactura, los sistemas que interactúan con estos y los
fundamentos que deben tomarse en cuenta para justificar
una automatización.

Generalidades de la
manufactura.

De a cuerdo a las actividades realizadas por el fabricante,
podemos clasificar a los tipos de manufactura de acuerdoa tres grandes áreas;
a)

Manufactura tradicional: En este tipo
de manufactura, el constructor hace el
100% de las piezas y componentes, se
encarga de distribuirlo y venderlo. Este
tipo de manufactura se usa solo para
productos de mercado muy específico.

b)

Manufactura de clase mundial: La
fabricación se realiza en base al abanico
de manufactura, la distribución la realizan
empresasespecializadas, las ventas son
realizadas por el manejo de concesiones.
Este tipo de manufactura se usa para
productos de mercado globalizado.

c)

Manufactura globalizada: Se realiza en
base a pedidos específicos, con fecha de
entrega específica, la calidad debe estar
certificada, la producción puede realizarse
en cualquier cantidad.

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El abanico de manufactura se...