Problema Dryice

RIESGOS EN LA CADENA DE SUMINISTRO
¿Por qué son más vulnerables las cadenas de suministro de hoy?
• Tendencia al just in time y las prácticas lean
o Eficiencia en lugar de efectividad
• Tendencia a la reducción de costos
o Globalización, cadenas más complejas y más extensas
• Tendencia a las economías de escala
o Distribución y producción centralizadas
o Menores costos, pero también menorflexibilidad
• Tendencia a la tercerización de actividades comerciales secundarias
o Pérdida de control cuando más se lo necesita
o Tendencia a la consolidación de proveedores
• Mayor potencial de impactos más amplios de cualquier trastorno
El riesgo de la cadena de suministro es sistémico
• El mayor riesgo para la continuidad de las actividades comerciales puede encontrarse fuera de laempresa, en la cadena de suministro extendida
• La complejidad e interrelación de las actuales cadenas de suministro aumentan su vulnerabilidad a los trastornos
• El riesgo ambiental escapa a nuestro control, pero el riesgo sistémico se crea a partir de nuestras propias decisiones
Gestión de Riesgos en la Cadena de Suministro
Identificar y gestionar los riesgos internos y externos de la cadena desuministro a través de un enfoque coordinado entre los socios comerciales que la componen, para reducir la vulnerabilidad de la cadena en su conjunto.
Evitar la pérdida de la confianza de los clientes y la erosión del patrimonio neto de los accionistas resultante de los trastornos en la cadena de suministro.
¿Qué se entiende por riesgo?
Riesgo = probabilidad de ocurrencia x consecuenciasGestionando los riesgos de la cadena de suministro
• Trace un mapa de la cadena de suministro
• Identifique los trayectos críticos
• Utilice el análisis causa-efecto
• Simplifique y procure operar sobre la base de los principios Six Sigma
• Implemente la gestión de eventos en la cadena de suministro
• Adopte prácticas ágiles
• Formalice la gestión de riesgos de la cadena de suministro
• Laagilidad tiene la llave
Las cadenas de suministro ágiles son diseñadas para dar rápida respuesta a cambios impredecibles. Se basan en varios principios:
• Vinculación muy estrecha con el mercado final
• Visibilidad de la demanda real
• Altos niveles de sincronización ascendente y descendente
• Énfasis organizacional en los procesos, no en las funciones
• Avanzado nivel de planificacióncolaborativa con los socios de la cadena de suministro
• Continúa búsqueda de oportunidades para comprimir los tiempos
• Beneficios de la postergación
• El inventario se conserva en forma genérica, lo que implica menos variantes, menos inventario total
• Debido a su carácter genérico, el inventario es más flexible – los mismos componentes, módulos o plataformas pueden incluirse en diversos productosfinales.
• Pronosticar es más fácil a nivel genérico que a nivel de cada artículo en particular.
• La postergación permite un mayor nivel de adaptación a las necesidades de cada cliente – haciendo realidad las “economías de alcance”.















El equilibrio de los costos está cambiando


¿Robusta o resiliente?
Un proceso robusto puede definirse como “un proceso capaz deafrontar una razonable variabilidad”
Una cadena de suministro resiliente puede definirse como “aquella que posee la capacidad de recuperarse rápidamente ante eventos inesperados que impactan sobre su performance”





Un proceso robusto puede afrontar una razonable variabilidad con respecto a productos entrantes manteniendo a la vez un buen control sobre la variabilidad de los productossalientes. Posee cierta resiliencia pero… ¿es capaz de recuperarse ante un evento que causa niveles excepcionalmente altos de variabilidad en los productos entrantes y salientes requeridos?
Mapa de Rutas hacia Actividades Comerciales centradas en el Diseño

















Creación de una Cadena de Suministro Resiliente: Enfoques Estratégicos





Seguridad en la Cadena...