Problemas De Pareto

PROBLEMA DE PARETO
FABRICA DE PLASTICOS
Un fabricante de accesorios plásticos desea analizar cuáles son los defectos más frecuentes que aparecen en las unidades al salir de la línea de producción.Para esto, empezó por clasificar todos los defectos posibles en sus diversos tipos:


Posteriormente, un inspector revisa cada accesorio a medida que sale de producción registrando sus defectos deacuerdo con dichos tipos. Al finalizar la jornada, se obtuvo una tabla como esta:

La tercera columna muestra el número de accesorios que presentaban cada tipo de defecto, es decir, la frecuenciacon que se presenta cada defecto. En lugar de la frecuencia numérica podemos utilizar la frecuencia porcentual, es decir, el porcentaje de accesorios en cada tipo de defecto, lo cual se indica en lacuarta columna. En la última columna vamos acumulando los porcentajes Para hacer más evidente los defectos que aparecen con mayor frecuencia hemos ordenado los datos de la tabla en orden decreciente defrecuencia. Vemos que la categoría “otros” siempre debe ir al final, sin importar su valor. De esta manera, si hubiese tenido un valor más alto, igual debería haberse ubicado en la última fila.Podemos ahora representar los datos en un histograma como el siguiente:

Ahora resulta evidente cuales son los tipos de defectos más frecuentes. Podemos observar que los 2 primeros tipos de defectos sepresentan en el 79,8 % de los accesorios con fallas. Por el Principio de Pareto, concluimos que: La mayor parte de los defectos encontrados en el lote pertenece sólo a 2 tipos de defectos (los “pocosvitales”), de manera que si se eliminan las causas que los provocan desaparecería la mayor parte de los defectos.
Análisis de las Causas de los Principales Problemas
Ajustes de Color



TÉCNICASDE MANUFACTURA ESBELTA PARA LOS PROBLEMAS PLANTEADOS

PROBLEMAS CAUSAS POSIBLES SOLUCIONES
Demoras por ajustes de color en aprobaciones y puesta en marcha  Preparación de colores en forma...