Procedimiento Boil out

Procedimiento Boil out

Las superficies internas de una caldera nueva o retubada contienen depósitos de aceite residual, grasa y recubrimientos de protección inherentes a los procedimientos defabricación de los mismos. Es importante que esos depósitos sean removidos de las superficies de transferencia de calor debido a que reducirán la transferencia de calor y generarán sobrecalentamiento delos metales.
Estos depósitos son removidos por un procedimiento de limpieza y pasivación alcalino.
En la tabla adjunta presentamos un resumen de la solución de hervido cáustico recomendada:Químico Concentración
Soda Cáustica, NaOH 7500 ppm
Tripolifosfato 7000 ppm
Nitrato de Sodio, NaNO3 2500 ppm
Surfactante 0.1% ( Vol )


Teniendo en cuenta que la metalurgia del sistema es de aceroal carbón la formulación recomendada es basada en los siguientes puntos:

• Soda cáustica en el rango de 7500 ppm de concentración. Esto asegurará una solución lo suficientemente fuerte que ladilución debida a las purgas y agua de reposición no influirán en que la solución se torne no efectiva.

• Tripolifosfato a una concentración de 7000 ppm como inhibidor de corrosión.

• Nitrato de sodiocomo inhibidor contra la corrosión cáustica. Para que el nitrato de sodio sea efectivo como inhibidor la relación de nitrato de sodio a alcalinidad cáustica deberá ser de 0.3 o mayor, es decir si laconcentración de soda cáustica oscila entre 7500 a 10000 ppm, entonces la concentración de nitrato de sodio recomendada deberá estar entre 2300 a 3000 ppm.

• Con respecto al surfactante serecomienda a una concentración del 0.1% en volumen. Esto proveerá una excelente acción limpiadora y surfactante que asegurará el éxito del funcionamiento de la solución de hervido cáustico.



1.RECOMENDACIONES PREVIAS AL BOIL – OUT

• Realizar flushing previo del sistema con el fin de remover residuos provenientes del montaje.
• La caldera deberá ser llenada hasta que el nivel sea visible...