Procedimiento mtto predictivo

PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO

1. OBJETIVO

El objetivo de este procedimiento es establecer el método para la realización de actividades necesarias para ejecutar el mantenimiento predictivo a los equipos críticos instalados en Deacero planta México

ALCANCE

Aplica exclusivamente a los equipos definidos como críticos en los procesos de fabricación en Deacero plantaMéxico.

DEFINICIONES

MANTENIMIENTO PREDICTIVO: Empleo de tecnología de manera periódica para detectar fallas
prematuras antes de convertirse en un problema grave

MANTENIMIENTO PREVENTIVO: Estimar estadísticamente el tiempo de vida del equipo.
Intervenciones periódicas u horas de operación.

MANTENIMIENTO PROACTIVO: Combinación del mantenimiento realizado por el operador
yactividades de mantenimiento predictivo que conducen a prevenir, eliminar, retrasar o reducir fallas en maquinaria.

EQUIPO CRITICO: Detiene el proceso de producción a un alto costo y la reparación requiere una alta inversión de recursos; además de afectar la calidad del producto y de que sus partes o componentes tardan en ser suministrados.

EQUIPO NO CRÍTICO: no tiene un alto impacto en laproducción al momento de efectuarse algún paro, referente a los costos de reparación son aquellos que relativamente no impactan al presupuesto del área.

VIBRACION: Se refiere al movimiento repetitivo que permite a un objeto recuperar consecutivamente su posición original.

CICLO: Es un rango de valores en los cuales un fenómeno periódico se repite

PERIODO: Es el tiempo necesario paraque ocurra una oscilación o se complete un ciclo. Generalmente esta dada en min. o segundos.

FRECUENCIA: Es el reciproco del periodo y significa número de oscilaciones o ciclos completos por unidad de tiempo. Para aplicaciones de vibración generalmente se usan Hz o RPM- La frecuencia de la vibración indica la fuente potencial del problema – además “qué tan frecuente” el problema se repitepor sí mismo.

AMPLITUD: Es el máximo valor que presenta una onda senoidal. La amplitud de la vibración indica la severidad del problema.

DESPLAZAMIENTO: Cambio en distancia o posición de un objeto relativo a una referencia. mils o micras ((m)

VELOCIDAD: Variación del desplazamiento con respecto del tiempo. plg/seg ó mm/sec

ACELERACION: Variación de la velocidad conrespecto al tiempo.
G’s ó pies/sec2 or m/sec2

FASE: la relación de el movimiento de una parte de la máquina con respecto a una referencia – por ejemplo la posición del eje cuando está girando. La fase indica cómo la máquina se está moviendo.

TRANSDUCTOR: Captan y convierten el movimiento mecánico a una señal eléctrica.

ESPECTRO: Los espectrospresentan componentes de vibración a determinadas frecuencias, cada componente pudiera mostrar sospechas de alguna(s) falla(s).

En el caso de que signifique anomalía se procede a buscar armónicas; las cuales nos indican la presencia y severidad del problema.
» Si aparece un componente a la frecuencia de giro (fundamental) acompañado de otro a 2 veces, se confirma lasospecha de anomalía.

Si no aparece un componente importante en la frecuencia fundamental de falla, pero se presenta a 2, 3 y posiblemente 4, esto pudiera indicar la evidencia de la presencia de la falla.

ANALIZADOR DE ESPECTRO: Los analizadores de espectro de tiempo real son la herramienta de diagnóstico mas poderosa del mercado,
ideal para las técnicas de diagnóstico avanzadas.Los analizadores de espectro de tiempo real a veces pueden medir frecuencias que
descienden casi a 0 cpm
ó ascienden a unos 6,000,000 cpm ( 0 - 100,000 Hz).

Es relevante para diagnosticar problema de engranes y problema de frecuencia de paso de aspas en motores de alta velocidad

DESBALANCE: se puede crear una condición de desbalance dinámico mediante dos masas de...