PROCEDIMIENTO PARA CAMBIO DE ANSI CABEZA DE POZO Y CONEXION MANIFOLD P 77 1



















PROCEDIMIENTO
CAMBIO DE ANSI CABEZA DE POZO Y CONEXIÓN LINEA A MANIFOLD



DOCUMENTO VG-Q- ESP-P-077






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04/05/2013
CARLOS RUIZ
SORAIDA MOLANO
IVAN OSPINA
INICIAL
REVISION
FECHA
ELABORO
REVISO
APROBO
EMISION






INDICE



1. OBJETIVO
2. ALCANCE
3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
4. PROCEDIMIENTO
4.1 PARAMETROS DE CONSTRUCCION
4.1.1 MATERIALES
4.2 EQUIPOS
4.3 PROGRAMA DETRABAJO
4.4 CONTROL DE CALIDAD
5. MANEJO CORRECTO EN SALUD, SEGURIDAD INDUSTRIAL Y MEDIO AMBIENTE.


























1. OBJETIVO

Establecer parámetros técnicos y de HSE a seguir, durante el proceso de cambio de rating en cabeza de pozo y conexión de línea a Manifold principal, a efectos de realizar labores seguras con normas acordes y dentro de lineamientos y códigos aplicables.


2. ALCANCEEste procedimiento es válido para el cambio de rating en la cabeza de pozo de Vigia Sur 1 y conexión de la línea a manifold principal todos los trabajos que impliquen desde la intervención de áreas, parada de pozo y puesta en marcha. Este procedimiento es complementario a las normas y códigos aplicables del cliente.


3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

PROGRAMA MANEJO AMBIENTAL CONSTRUCCIONES VYG LTDAVG-H-GRAL- PL- 158.

MATRIZ DE ASPECTOS AMBIENTALES
VG-H-ESP- MTZ- 162

PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
WPS – V&G – FL-18

PROCEDIMIENTO PARA ALINEACION, EJECUCION Y CONTROL DE SOLDADURA
VG-Q-GRAL-P- 053

GUÍA OPERACIONES SIMULTÁNEAS
VG-H-GRAL-G-151


PLAN MANEJO AMBIENTAL CLIENTE.



4. PROCEDIMIENTO


4.1. PARAMETROS DE CONSTRUCCION

4.1.1 MATERIALES:

Las fuentes de materiales que han deutilizarse serán ubicadas por CONSTRUCCIONES VYG, verificándose cada uno de estos cuente con los certificados y soportes necesarios como lo es hojas técnicas de y hojas de seguridad.

Soldadura.

El material de aportación que se usa en el proceso se conoce como electrodo y consiste en una varilla metálica, generalmente acero, recubierta de un revestimiento concéntrico de flux extruido y seco.

Eltipo de electrodo a utilizar será revestido y de tipo 6010 y 7018, el manejo de la soldadura debe ser la adecuada siempre debe mantenerse en un lugar donde no tome humedad. Para electrodos bajos en hidrogeno como los son el 7018 siempre deben mantenerse dentro de un horno de soldadura para este caso portátiles que deben mantener una temperatura entre 50 °c y 60 °c.

Pintura.

La Pintura a utilizar esSIKA serie 100 imprimante para tuberías aéreas la cual cuenta con una excelente resistencia química y mecánica, es un sistema epoxico multiuso del 84% de sólidos. Para este producto se recomienda un perfil de anclaje entre 38 y 75 micrones (1.5 a 3.0 mils). Este producto se debe aplicar con brocha. La temperatura mínima de aplicación será 8°C. Los recipientes de pintura no deben exponerse a soldirecto por largas jornadas ni deben estar cerca a equipos que puedan producir chispa.

Para acabados de la tubería aérea se utilizara SIKA serie 36 el cual es un esmalte uretano brillante, tipo alifático utilizado como capa de acabado para sistemas epoxicos. Excelente para protección exterior de tanques, tuberías y estructuras metálicas. Este producto se aplica con brocha, rodillo de piel decarnero o similar, equipo convencional y/o equipo airless. Cuando se aplique a brocha, esta debe ser de tipo animal y no de nylon. Su temperatura minima de aplicación será por encima de los 11 °C y no superior a los 40°C. A mayor espesor de película humeda apliacada el tiempo de curado será mayor.

Para tuberías enterradas se utilizara el producto SIKA serie 400 el cual es un sistema autoimprimante dealtos sólidos. Buena resistencia a la temperaruta hasta 210 °C. la superficie aplicar deben estar libres de polvo, suciedad, grasas, humedad o de otros contaminantes que puedan interferir con la adherencia del recubrimiento. La temperatura mínima para su aplicación será por encima de 10 °C y no superior a los 50°C. El espesor de película seca recomendado será de 28 a 32 mils.


4.2 EQUIPOS...