Procedimientos Tecnológicos

PROCEDIMIENTOS TECNOLÓGICOS

Los principales procedimientos tecnológicos, aptos para obtener las piezas en bruto o terminadas, que se efectúan son los siguientes:
• Procedimientos sin arranque de virutas
• Procedimientos con arranque de virutas

Procedimientos sin arranque de viruta
1. Laminación: consiste en hacer pasar a través de uno o varios pares de cilindros unlingote de material previamente calentado (o incluso frío) a fin de obtener una plancha, una barra o un perfil cualquiera. La máquina herramienta empleada se llama laminador.
2. Estirado: consiste en hacer pasar por la fuerza, en frío, a través de hilera (orificio de entrada cónico, comúnmente llamado trefila) una barra laminada a fin de reducir su sección transversal, alargándola y calibrándolasegún una medida más precisa y constante y mejorando su aspecto superficial. La máquina se llama trefiladota.
3. Fundición: consiste en licuar una masa metálica y colarla en moldes especiales, se usa para órganos de formas complicadas. Se puede distinguir fundición en tierra, fundición en coquilla metálica, fundición en coquilla de resina (cera), fundición inyectada, micro fundición.
4. Forjado:consiste en el formado en caliente de una bola o un lingote metálico. Las máquinas empleadas son el martinete, la prensa y la máquina de forjar.
5. Estampado en caliente: falta foto
6. Estampado en frío: consiste en obtener de una plancha, mediante moldes especiales, objetos en forma definida. Las máquinas aptas para el estampado en frío son las prensas de excéntricas y las prensas hidráulicas. Sedivide en las operaciones de guillotinado, embutido y plegado.
7. Extrusión en caliente o en frío: consiste en impulsar fuera de una matriz, mediante un punzón, el material en estado plástico previamente introducido, a fin de obtener un objeto de forma dada (tubo, cartucho, etc)
8. Sinterización: consiste en comprimir en moldes especiales polvos metálicos de hierro, aleaciones de cobre, etc paraobtener elementos de forma determinada. Los moldes se aplican en prensas mecánicas especiales de sinterización.

Procedimientos con arranque de viruta
1. Torneado: consiste en perfilar un sólido de revolución. Se emplea una máquina denominada torno.
2. Taladrado: consiste en practicar una cavidad cilíndrica en un elemento metálico. Se emplea la taladradora o taladro.
3. Mandrilado: consisteen un torneado interior de precisión en una cavidad cilíndrica practicada anteriormente, se efectúa con las mandriladoras bien con el torno o con perforadora. Para estas últimas máquinas son necesarias herramientas especiales pluricortantes, llamadas mandriles (si ensanchan o rectifican un orificio sin particulares exigencias de precisión) y escariadores o calísuales (si ensanchan un orificiocalibrándolo dentro de un determinado campo de tolerancias).
4. Limado: consiste en arrancar la viruta horizontalmente a fin de obtener una superficie plana o perfilada de un cuerpo. La máquina que efectúa esta operación se llama limadora. El limado es aplicable a piezas de dimensiones medias. El movimiento de trabajo, de ida y vuelta, lo realiza la herramienta, y el de alimentación, la pieza.
5.Planeado o cepillado: operación análoga al limado, pero con el movimiento de trabajo realizado por la pieza y el de alimentación por la herramienta. La máquina se llama cepilladora o planeadora y se emplea en piezas de grandes dimensiones.
6. Mortajado: consiste en arrancar la viruta verticalmente en una cámara o en un orificio, a fin de prácticas … longitudinales. La máquina se llama mortajadora.7. Dentado: operación que sirve para crear engranajes. La máquina se llama creadora de engranajes.
8. Brochado: consiste en hacer pasar, a la fuerza, una herramienta especial pluricortante rectilínea, denominada brocha por la parte interna de un orificio o sobre una superficie exterior a fin de transformar su perfil gradualmente en una forma determinada. La máquina se denomina brochadora.
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