Procesamiento Yoghurt Precalentamiento 65º

Debido a la inconsistencia que se ha ido presentando dentro de los parámetros de calidad en la línea de productos de yogurt y a la necesidad de retrabajar el producto que no cumple con los parámetrosfisicoquímicos y/o organolépticos. Se opto por buscar información relacionada con el tratamiento y manufactura de yogurth, para reducir el tiempo hombre/proceso invertido en la recuperación delproducto no conforme para cumplir con los parámetros mínimos de liberación como producto en proceso. La información analizada así como la proporcionada por el proveedor de los cultivos, concuerda enalgunos parámetros ideales para el tratamiento de la materia prima en la manufactura del yogurt. Para la mejora en la fabricación del yogurt alguna de las siguientes estrategias son recomendadas.

i)Durante el proceso de mezcla se recomienda que la adición de los estabilizantes, suero en polvo, leche en polvo, etc; se realice a una temperatura entre 4º y 8ºC, con un tiempo de recirculación de 4 a 6horas para permitir la hidratación de las gomas, suero y leche en polvo; posteriormente precalentar la mezcla entre 45º y 65ºC para homogeneizarla la mezcla. ii) Precalentar la leche a 65ºC paraasegurar una pasteurización, evitando la degradación de las condiciones microbiológicas de la leche y asegurando que no se incremente la acidez, durante el proceso de mezcla. El tratar la leche a estatemperatura ayuda también en el proceso de adición de estabilizantes, suero en polvo, leche en polvo ya que aumenta la capacidad de disolución e hidratación de los polvos durante la adición deingredientes. Una vez concluida la preparación de la mezcla se prosigue a homogeneizar. iii) La presión de homogeneización recomendada para los productos de yogurt es de 2000psi a 2500psi. iv) La temperatura depasteurización recomendada para tratar la mezcla ya homogeneizada de yogurt es de 80ºC 30min, 90ºC 10min o 95ºC 5min.

Las condiciones de operación, tiempo y equipos con los que se cuenta en...