Proceso De Cambio De Forma

3.1 FUNDICIÓN, COLADO AL ALTO VACIO, CENTRIFUGA Y PRECISIÓN.

FUNDICIÓN
ACERO | HIERRO COLADO (FUNDICIÓN) |
PLÁSTICO Y FORJABLE | NO SE PUEDE FORJAR A DISTINTAS TEMPERATURAS |
ALEACIÓN: HIERRO Y CARBONO | ALEACIÓN: HIERRO, SILICIO Y CARBONO |
| CONTENIDO DE CARBONO: 2.5 A 4.0 % |
| EXISTEN 2 TIPOS DE HIERRO COLADO: FUNDICIÓN GRIS Y FUNDICIÓN BLANCA |

1.1 FUNDICIÓNGRIS

* Es excelente para obtener piezas complicadas de maquinaria, pues es muy fluido cuando se halla fundido y llega con bastante facilidad a todas las partes de un molde, además de ser maquinable es duro y frágil.

1.1 FUNDICIÓN BLANCA

* Se emplea principalmente para obtener el hierro maleable, el cual se obtiene recociendo la fundición blanca y convertirla en un hierro másdúctil y tenaz.
* El hierro maleable, se emplea principalmente en piezas automotrices, arados, tractores, debido a su tenacidad y resistencia al choque.

Fundición blanca | Fundición gris |
contiene de 2,5 a 3% de carbono | contiene de 3 a 4,5% de carbono |
funde entre los 1100º y 1200ºC | funde entre los 1200 y 1300ºC |
es menos fluida que la gris, se contrae algo alsolidificarse y el carbono se presenta en forma de carburo de hierro | es muy fluida y tiene la propiedad de llenar bien los moldes por dilatación al solidificarse |
muy dura, carece de maleabilidad, es frágil y de estructura fibrosa de grano chico; la superficie de fractura es de color blanco. | |
| |

COLADO AL ALTO VACIO.

Es un sistema de fusión que consiste en la colocación de un tallosobre un crisol sellado, al inyectar presión al centro del crisol la única salida del metal fundido será el tallo por lo que se genera el flujo del metal por el tallo hasta que se llena la matriz y se forma la pieza. Con este procedimiento se pueden fabricar piezas hasta de 30 Kg. y es rentable para grandes cantidades de piezas sin grandes requerimientos de calidad.

Fundición a baja presiónEs un sistema de fundición que consiste colocar un crisol de metal fundido en un recipiente a presión. Un tubo de alimentación conecta el metal de crisol con la entrada del molde. Se inyecta aire comprimido o un gas inerte en el recipiente a una presión de 20-105 kN / m². Al inyectarlo la única salida del metal será el tubo por lo que se genera el flujo de metal, que llena la matriz y formala pieza. La presión se mantiene durante la solidificación para compensar la contracción volumétrica.

CENTRIFUGA Y PRECISIÓN

La fundición centrífuga es un método en el que aprovecha la fuerza centrífuga que se puede general al hacer girar el metal en torno de un eje. Existen tres tipos de fundición centrífuga:

• Fundición centrífuga real
• Fundición semi centrífuga
• Centrifugado3.2 FORMADO MECÁNICO, FORJADO, PRENSADO, ESTIRADO, CIZALLADO, DOBLADO, EXTRUSION, EMBUTIDO Y TROQUELADO.

Forja
Forjador: La forja es el arte y el lugar de trabajo del forjador o herrero, cuyo trabajo consiste en dar forma al metal por medio del fuego y del martillo.
Una forja contiene básicamente una fragua para calentar los metales (normalmente compuestos de hierro), un yunque y unrecipiente en el cual se pueden enfriar rápidamente las piezas forjadas para templarlas.
Las herramientas incluyen tenazas para sostener el hierro caliente y martillos para golpear el metal caliente. En la forja se modela el metal por deformación plástica y es diferente de otros trabajos del hierro en los que se retira o elimina parte del material mediante brocas, fresadoras, torno, etc., y de otrosprocesos por los que se da forma al metal fundido vertiéndolo dentro de un molde (fundición).
Al tratarse de un oficio casi en extinción, hay muy pocos artistas forjadores que realmente utilizan el hierro de forma artesanal.

Forjado
En el caso más simple, el metal es comprimido entre martillo y un yunque y la forma final se obtiene girando y moviendo la pieza de trabajo entre golpe y...