Proceso De Fabricaci N Del Papel

Proceso de fabricación del papel


La Máquina Fourdrinier
La primera máquina para la elaboración de papel fue desarrollada por el francés, Nicholas Robert y comercializada por los hermanos Fourdrinier entre 1803 y 1806.
Ésta constaba de una pila donde se depositaba la pulpa o mezcla de diversos tipos de pulpa, que iba pasando a una malla giratoria continua, que a través de vibración y secadoresiba eliminando el exceso de agua, dejando la hoja de papel formada.


Máquina Foudrinier del Molino Bathford, 1913
La utilización de la madera como materia prima
Debido a la gran demanda de papel y al aumento de su producción con la máquina Fourdrinier, surgió un problema de escasez de trapos para su elaboración.
Esto cambió cuando en 1841, el alemán Friedrich Gottlob Séller desarrolló un métodopara obtener otra fuente de celulosa para la elaboración de papel, fabricando uno a partir de pulpa de madera, método que se fue perfeccionando con el tiempo, y que para 1851 generó la producción del primer papel de pulpa de madera obtenido por procesos químicos, como el proceso al sulfito (cuyo objetivo es eliminar la lignina1 y otras impurezas de la madera).
Proceso de formación del papel demadera
Para su elaboración se siguen los siguientes pasos:
1. Obtención de la pulpa
1.1 Selección de la madera
1.2 Descortezado
1.3  Astillado
1.4 Refinado (para pulpas mecánicas)
1.5  Digestión
1.6  Blanqueo
1.7  Refinado (para pulpas termomecánicas, semiquímicas y químicas)
2. Formación de la hoja
2.1  Preparación de la pulpa
2.2  Formación de la hoja
2.3  Secado
2.4  Encolado superficial
2.5 Sanforizado
2.6  Acabados
2.7  Enrollado
Proceso de formación de papel de madera
Obtención de la pulpa
Selección de la madera: Dependiendo de las características que se busquen, puede tratarse de maderas duras o suaves.
- Las maderas suaves (como la de las coníferas), tiene grandes cantidades de lignina, pero de ellas se pueden obtener fibras largas, y por lo tanto papeles más resistentes.
- Lasmaderas duras producen fibras más cortas, que generan papeles menos resistentes pero más suaves.
Descortezado: Como su nombre lo indica, se trata de la eliminación de la corteza del tronco del árbol, pues ésta no tiene una cantidad aprovechable de celulosa, pero se reutiliza para la generación de energía.
Astillado: Consiste en introducir los troncos en trituradores, que los reducen a pequeñasastillas.
Refinado (para producción de pulpas mecánicas): Las astillas se pasan por molinos con grandes cantidades de agua para obtener la pulpa mecánica.
En los papeles elaborados con pulpas mecánicas se aprovecha hasta el 95% de la madera, pero se daña mucho la fibra y cuenta con grandes cantidades de impurezas, por lo que se producen papeles amarillos, poco resistentes y poco permanentes. Por ejemplo,el papel periódico tiene grandes porcentajes de este tipo de pulpas.
Si se busca la obtención de otro tipo de pulpas, después del astillado se pasa al proceso de digestión:
Digestión: Consiste en la eliminación de lignina, resinas y otras impurezas a través de distintos métodos que generan diferentes tipos de pulpa:
- Pulpas termomecánicas: Se agrega presión y temperatura a las astillas en grandescantidades de agua. Después se someten a un refinado, lo que ayuda a que las fibras se separen con mayor facilidad. Los papeles elaborados con este tipo de pulpas son parecidos a los de pulpa mecánica, pero son de mayor calidad pues la fibra se daña menos.
- Pulpas semiquímicas: Es el mismo proceso que en las termodinámicas, pero se agrega un agente alcalino, que al saponificar las resinas de lamadera, ayuda a la separación de las fibras.
- Pulpas químicas: En éstas se busca eliminar mayor cantidad de lignina y resinas, para ayudar al desfibrado, aumentando así la calidad y brillantez (blancura) del papel. Los procesos más utilizados son:
* Proceso al sulfito: Utilizado desde 1866, se trata de un proceso ácido, que permite la eliminación de la lignina, pero no de las resinas.
* Proceso...