PROCESOS DE FABRICACI N TEMA 1

Procesos de Fabricación

Principio de Producibilidad
“Los productos diseñados, no sólo
deben tener funcionalidad adecuada
y ser de aspecto agradable, sino que
también deben ser de un costo
razonable y fáciles de manufacturar”.

Diagrama de Flujo
• Representación gráfica que muestra todos los
pasos de un proceso.
• Identifica la trayectoria actual e ideal que
sigue un producto o servicio con elfin de
identificar no conformidades.

Simbología
•
•
•
•
•
•
•

Operación.
Transporte.
Almacenamiento.
Demora.
Inspección.
Revisión.
Operación cuello de botella.

Selección y Diseño del Proceso.
• Consiste en la selección de los insumos,
operaciones, flujos de trabajo y métodos para la
producción de bienes y servicios. Comprende las
combinaciones deseables de destrezas humanas,
materias primas yequipos, que sean consistentes
con la estrategia de posicionamiento de la empresa
y con su habilidad y capacidad para conseguir estos
recursos.

Tipos de Procesos
•
•
•
•

Procesos de conversión
Procesos de fabricación
Procesos de ensamble
Procesos de prueba

Procesos Básicos de Conformado

Fundición y Colada
• Para colar, moldear o fundir se toma el material en forma
líquida o semi-líquida,se introduce en una cavidad preformada
llamada molde, este tiene la configuración exacta de la parte
que se va a moldear. Después de que el material llena el
molde y se endurece, adopta la forma del molde, la cual es la
forma de la parte que estamos fabricando.

Procesos de formado mecánico
• Formado de partes con la aplicación de fuerza mecánica,
puede ser con el material en frío o con elmaterial en
caliente. Por doblado , se obliga el material a doblarse a lo
largo de un eje, por cizallado se pasan una o dos cuchillas a
presión, por compresión se obliga el material a adecuarse a
la configuración deseada con la ayuda de un dado o un
rodillo, por tensión se efectúa al estirar el material para que
adopte la forma deseada.

Procesos de remoción de
material (maquinado)
• Se lleva a cabocon el uso de una herramienta de
corte que remueve el material de la pieza de trabajo
en forma de virutas, con lo cual se le da la forma
deseada.

Procesos para unión y ensamble
de materiales
• La función básica de estos procesos es unir dos o más partes
entre sí para formar un conjunto o subconjunto completo.
La unión de las partes se puede lograr con soldadura de arco
o de gas, soldadura blanda odura o con el uso de sujetadores
mecánicos o adhesivos

Procesos de acabado
• La funciones principales son limpiar,
proteger y decorar la superficie

Procesos diversos
• El tratamiento térmico y el control de calidad son procesos
que se pueden calificar como diversos. El tratamiento
térmico se logra al calentar y enfriar el material para
cambiarle ciertas características. La función básica delcontrol de calidad es inspeccionar, controlar y mejorar la
calidad del producto y de los procesos.

Enfoque en el Proceso vrs Enfoque en
el Producto
Mueblería

Televisores

Máquinas No Flexibles

Máquinas – Herramientas
Flexibles

Flujo en los Procesos
•
•
•
•

Talleres de trabajo
Por lotes
Línea de ensamble
Flujo continuo

Alto
Alto
Poco
Poco
Volumen Volumen,
Volumen Volumen, Pocos
FuerteUno de su Múltiples Productos EstanTipo
Productos Principales darización
I.
Talleres
De trabajo
II.
Lotes
III.
Linea de
ensamble
IV.
Flujo
continuo

Flexibilidad, Alta
Costo Unitario Alto

Litografía
Restaurante Francés

Equipo pesado
Café
Ensamble de
automóviles
Burger King
Azúcar
Refinería

Flexibilidad, Baja
Costo Unitario Bajo

Source: Modified from Robert Hayes and Steven Wheelwright, RestoringOur Competitive Edge: Competing through Manufacturing (New
York: John Wiley & Sons, 1984). p. 209.

13

Hierro en Acero

Acero en Vehículos

Barro en Vasijas

Madera en Mueble

Requisitos para un funcionamiento
adecuado de los procesos contiuos
1.
2.
3.
4.

La demanda debe ser lo más uniforme posible
El producto o servicio debe ser estandarizado
Los materiales deben ajustarse a las...