PROCESO DE FORJADO

Proceso de forjado
El forjado es un proceso de deformación en el cual el material se comprime entre los dados, usando impacto o presión gradual para formar la pieza. Es la operación más antigua para formado de metales y se remonta quizá al año 5000 a.C. En la actualidad el forjado es un proceso industrial importante, mediante el cual se hacen una variedad de componentes de alta resistencia paraautomóviles, vehículos aeroespaciales y otras aplicaciones, la industria del acero y de otros metales básicos usa el forjado para fijar la forma básica de grandes componentes que luego se maquinan para lograr su forma final y dimensiones definitivas.
Entre las funciones del forjado encontramos la reducción, reducir resistencia y aumenta la ductibilidad del material.
La mayoría de lasoperaciones de forja se realizan en caliente (por arriba y por debajo de la temperatura de re cristalización), sin embargo, el forjado en frío también es muy común para ciertos productos. La ventaja del forjado en frío es la mayor resistencia que adquiere el material, que resulta del endurecimiento por deformación. En el forjado se aplica lapresión por impacto o en forma gradual. Una máquina de forjado que aplica cargas de impacto se llama martinete de forja, mientras la que aplica presión gradual se llama prensa de forjado.

Existen varios tipos de forjados Por la forma de transmitir las cargas:
Forjados unidireccionales: Son aquellos que flectan principalmente en una dirección, por lo que deben apoyar sobre elementos lineales talescomo vigas o muros de carga; sin embargo pueden tener flexión transversal, aunque ésta será pequeña en relación con la principal.
Forjados bidireccionales: Flectan en dos direcciones, por lo que pueden apoyar sobre elementos lineales (vigas, muros) o sobre elementos puntuales, [pilar] es, que no tienen por qué estar dispuestos de forma ordenada.

Tipos de operaciones de forjado
Forjado entroquel abierto
Forjado en troquel impresor
Forjado sin rebaba

Forjado en troquel abierto: El caso mas simple de forjado en troquel abierto consiste en comprimir una pieza de sección cilíndrica entre dos troqueles planos muy semejante a una prueba de compresión. Esta operación de forjado conocida como recalcado o forjado para recalcar reduce la altura de trabajo e incrementa su diámetro.
Formasgenerales de forjado de troquel abierto; flechas, discos y anillos. Algunas de las operaciones con troquel abierto son con forjado con troqueles convexos, forjado con troqueles cóncavos y forjado por secciones.

Forjado con troquel impresor: llamado algunas veces forjado con troquel cerrado, la pieza de trabajo inicial se muestra como una pieza cilíndrica similar a la de las operaciones previasen troquel abierto. Al cerrarse el troquel y llegar a su posición final, el metal fluye mas alla de la cavidad del troquel y forma una rebaba en la pequeña abertura entre las placas del troquel, debido a la formación de rebaba en el forjado con troquel impresor y a las formas mas compejas de las piezas hechas con estos troqueles las fuerzas en este proceso son considerablemente mas grandes y masdifíciles de analizar que en el forjado en troquel abierto.

Forjado sin rebaba: el proceso sin rebaba impone ciertos requerimientos sobre el control de proceso, mas exigentes que el forjado con troquel impresor.el volumen de material de trabajo debe igualar al volumen de la cavidad del troquel dentro de muy estrechas tolerancias. El forjado sin rebaba se clasifica frecuentemente como un procesode forjado de precisión.
El acuñado es una aplicación especial del forjado sin rebaba mediante el cual se imprimen los finos detalles del troquel en la superficie superior y en el fondo de la pieza de trabajpo. Se una para dar acabados superficiales y de precisión dimensional a algunas piezas fabricadas por otras operaciones.

Equipo que se usa en forjado

Martinetes
Prensas
Troqueles de...