Proceso De Producci N De La Ca A De Az Car

Páginas: 3 (587 palabras) Publicado: 18 de mayo de 2015
Proceso de producción de la caña de azúcar:

1. Cosecha:
La caña requiere de abundante agua y suelos adecuados para crecer bien; no soporta temperaturas inferiores a 0 ºC. Es un cultivo plurianualy se corta cada 12 meses, y la plantación dura aproximadamente 5 años, aunque este período puede ser muy variable. 
* La cosecha mecánica se hace con cosechadoras que cortan la mata y separan lostallos de las hojas con ventiladores. Una máquina puede cosechar 30 toneladas por hora.
* La cosecha manual se hace con machete o rulas que cortan los tallos y los organizan en chorras para sutransporte.
2. De a tierra a la fábrica:
Toda caña que llega a la fábrica se pesa en balanzas y luego se prepara para iniciar el proceso. Grúas especiales la trasladan hacia las bandas transportadoras y de allíhacia los molinos, que es donde se comienza a extraer la sacarosa.


3. Molienda:
En los molinos se exprime la caña para extraer la sacarosa. Esto se lleva a cabo agregándole agua caliente, para quesea más fácil de moler y la extracción sea la máxima posible. Se realiza haciendo circular la caña desmenuzada, entre los filtros y mazas de seis molinos consecutivos, a los cuales se los llamaTRAPICHES.
De este proceso obtenemos un primer subproducto: el BAGAZO o fibra de caña, que usa como combustible en las calderas para generar vapor y energía o como materia prima en la elaboración de papel.4. Clarificación:
Se elimina la mayor cantidad de impurezas presentes en el jugo mixto (barros, bagacillo, sales, coloides, y material en suspensión), conservando la mayor cantidad de sacarosa yentregando el jugo a la etapa de evaporación en condiciones óptimas de ph, turbidez, color y temperatura.
El barro decantado, llamado CACHAZA constituye un segundo subproducto que se filtra para recuperarel jugo que aún pueda contener y se envía por canales al campo como abono.
5. Evaporación:
Cuando el jugo ya se encuentra limpio, a través de máquinas especializadas se evapora hasta que el 80 %...
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