proceso productivo del acero

PRO CESO PRODUCTIVO DE ACEROS AREQUIPA
381001440180Esta planta, cuenta con una capacidad de producción de 792,000 toneladas anuales de acero líquido y 1,100,00 toneladas métricas anuales de productos terminados. Se encuentra ubicada en el desierto de Paracas - Ica, en el Km. 241 de la Panamericana Sur. Está conformada por la Planta de Hierro Esponja, la Planta de Acería, la Planta deLaminación, y las instalaciones para el servicio de corte y doblado de barras de acero corrugado a medida.
 
Produce barras corrugadas, alambrón, ángulos, plantinas, barras cuadradas, barras redondas y barras helicoidales
Se divide en 4 diferentes procesos:
PROCESO DE REDUCCIÓN DIRECTA (HIERRO ESPONJA)
Proceso de Reducción Directa (Hierro Esponja)
 
Un componente importante en la producción del aceroes el hierro esponja. Este se obtiene en la planta de reducción directa a partir de la reducción del mineral de hierro que llega en forma de "pellets" o como calibrado. Se le denomina "hierro esponja" porque al extraerle el oxígeno al mineral de hierro se obtiene un producto metálico poroso y relativamente liviano. La materia prima para la obtención del hierro esponja es el mineral de hierro(óxido de hierro). Este, al igual que el carbón y la dolomita, se almacenan en silos antes de ingresar a los hornos.
 
En los hornos rotatorios se reduce el mineral de hierro, liberándolo del oxígeno gracias a la acción del carbón, para así transformar la mayor proporción del hierro a su estado metálico y utilizarlo en el horno eléctrico como carga metálica en la fabricación del acero, con la ventajade obtener un producto con menor cantidad de residuales y mejores propiedades.
 
Para tener un mejor control en los procesos de Acería y Laminación, así como mejorar la calidad de nuestros productos, pusimos en funcionamiento en 1996 esta planta, que opera con dos hornos tubulares rotatorios inclinados tipo "kiln", donde se producen alrededor de 12 toneladas de hierro esponja por hora. Lo quehace un promedio de 45,000 t/a ( toneladas anuales) cada uno; siendo la producción total de 90,000 t/a.
¿Cómo se extrae el oxigeno del mineral de hierro? El mineral de hierro, junto con el carbón y la caliza, ingresa a los hornos rotatorios en proporciones adecuadas mediante el uso de balanzas dosificadoras (weight feeders) y el tiempo de permanencia en su interior se controla mediante lavelocidad de rotación. El interior de los hornos está recubierto de material refractario para evitar las pérdidas térmicas.
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Por efecto de la combustión controlada y de la temperatura alcanzada (aproximadamente 1000 °C) se favorece la generación del monóxido de carbono, el cual permite la reducción del mineral de hierro. Para el control de la temperatura se dispone de 7 ventiladores a lolargo del horno y de un quemador central ubicado en la zona de descarga, los que brindan el aire necesario para la combustión del carbón y del gas natural inyectado como combustible. El hierro esponja obtenido pasa luego al enfriador rotatorio donde mediante un intercambio indirecto de calor con agua, se le disminuye la temperatura a aproximadamente 130 °C.
 
Luego es clasificado por tamaños y víaseparadores magnéticos, en donde el hierro esponja es separado de los residuos de carbón y cenizas, para que finalmente la carga metálica así obtenida se apile en la bahía de consumo de metálicos en espera de su utilización.
PROCESO DE FRAGMENTACIÓN
25527004445000Proceso de FragmentaciónOtro componente en la producción del acero es la carga metálica. En la zona de metálicos, se acopia el acero areciclar, según su carga residual y su densidad, determinada por una junta calificadora. La compra de acero en desuso viene generando un importante mercado de trabajo en nuestro país y contribuye además al cuidado del medio ambiente.
La carga metálica pasa por un proceso de corte y triturado en la planta fragmentadora de Aceros Arequipa. En el interior de la fragmentadora, poderosos martillos...