PROCESO PULTRUSION

Materiales Utilizados en el Proceso de Pultrusión
Karla Angélica Garza Rodríguez
Especialidad Transformación de Plásticos, CBTIS 271
Av. de las Nuevas Tecnologías M-P s/n Carretera Victoria-Soto la Marina km. 5.5
Cd. Victoria, Tamaulipas

1. Introducción
La pultrusión es
un
proceso
productivo
de
conformado
de
materiales
plásticos termo
rígidos para
obtener perfiles de
plásticoreforzado, de forma continua,
sometiendo las materias primas a un
arrastre y parado por operaciones de
impregnado, conformado, curado y
corte. Este proceso se caracteriza por
un buen acabado superficial.
Descripción del proceso
En el proceso de producción las
fibras de refuerzo son impregnadas y
llevadas a la hilera calefactora. La
impregnación de todas las fibras de
vidrio tiene lugarmientras se
atraviesa el baño que contiene la
matriz polimérica (resina). Las fibras
de vidrio impregnadas en la resina
entran en la hilera calefactora y son
estiradas. El calor da lugar a una
reacción exotérmica que pone en
marcha el proceso de polimerización
(endurecimiento) de la resina. A
continuación el perfil sale a la hilera
de pultrusion. El mecanismo de
arrastre son doscarros alternados
para
garantizar
el
movimiento
continuo. El corte se realiza mediante
un sistema de corte automatizado.

En la actualidad, dado el avance
tecnológico en materiales y equipos,
es uno de los
Procesos de mayor futuro en el
campo de los materiales compuestos
con refuerzos de fibra.

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2. Fibras utilizadas en el
proceso

La mecha de vidrio es sin duda el
material quemejor se puede procesar
por
pultrusión,
orientada
paralelamente, pudiendo además
trenzarse, enrollarse en espiral o
anillo, etc., para refuerzo en perfiles
redondos, ovalados o rectangulares.
La mecha retorcida se suele emplear
para dar una medida de la resistencia
transversal.

Las fibras más utilizadas son: las
fibras de vidrio. Sin embargo, también
se pueden utilizar otros tiposde fibras
ingenieriles (carbono, grafito, boro,
etc.)
Dentro de las fibras de vidrio
podemos enumerar los hilos (roving),
las telas (mats) y los tejidos (wovens
roving). La misma consideración
debemos tener para las fibras de
grafito y las aramidas.
Las fibras de vidrio, ocupan en la
actualidad prácticamente el 90% de
los componentes de refuerzo del
producto pultrusionado, siendocomo
ya hemos indicado anteriormente su
proporción en la composición del
producto muy elevada, llegando
normalmente
al
72%
en
su
composición, lo cual nos deja un 20%
a la resina y un 8% a los aditivos. Ello
es un factor muy positivo a la hora de
hablar de resistencias contra el fuego,
ya que el vidrio es prácticamente
incombustible y su fusión se realiza a
temperaturas
elevadas.
Enla
actualidad, prácticamente en la
mayoría de productos se emplea hilo
continuo (fibra larga) del tipo E.

El fieltro de fibra de vidrio se utiliza
para producir formas en que se
requiere
resistencia
lateral
y
longitudinal. En este caso el fieltro
necesita tener la suficiente resistencia
mecánica para poder ser manejado
mecánicamente con el aglomerante.
Existen tres tiposaconsejables: fieltro
con superficie tramada, fieltro con
mecha tramada y una combinación
de mecha sobrehilada en el fieltro
cortado.
Para
conseguir
resistencia
transversal se emplean tejidos de
vidrio en forma de cinta.
Las características del producto
acabado serán las que nos indique la
elección del tejido y el porcentaje de
uso del mismo.

Los materiales de refuerzo a utilizar,
puedenser las fibras de vidrio E, R o
S, según las resistencias mecánicas
que deseamos obtener, fibras de
grafito, fibras de brea, fibras aramidas
o bien refuerzos metálicos como hilos
de acero inoxidable, aluminio u otros
según las necesidades técnicas y
económicas del perfil a proyectar.
Roving

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“pot-life” largo (unas 8 horas) y un
gel lo suficientemente fuerte para
mantener el...