proceso

PROCESO DE LA CO
1. ((Diap 3)
Procesos de fabricación. Coca-Cola está hecha de 4 elementos Básicos: Agua, Jarabe o concentrado, Azúcar y Gas carbónico. Sin embargo cada uno de estos tres elementos tiene una historia propia: En primer lugar el agua con que está hecha Coca-Cola es muy especial, debe ser no sólo potable y pura, sino también siempre igual. En otras palabras, no puede cambiarjamás y debe ser idéntica en los 200 países del mundo donde existe Coca-Cola. Por eso, en esta fábrica, el agua se saca de dos pozos profundos. Un equipo de químicos la somete a un proceso que asegura que esta agua sea exactamente igual. A esta agua le llamamos “agua tratada” y es primer elemento de lo que será una chispeante Coca-Cola. 
1.1 (Diap. 3)El segundo elemento es el jarabe. A este jarabe lollamamos “concentrado” y es proporcionado por Coca-Cola de Chile. El concentrado llega a esta fábrica en tambores de acero inoxidable con capacidad para 200 litros. De aquí viene el sabor tan característico de Coca-Cola. En una sala, nuevamente un equipo de químicos especializados es el encargado de mezclar el concentrado con azúcar y agua tratada. Para producir azúcar líquida, que es el tercerelemento, esta fábrica tiene una planta que elabora con todo el cuidado y el rigor necesario para que su composición y pureza sean perfectas. En unos grandes estanques, la correcta mezcla de agua tratada, azúcar líquida y concentrada se transforma en lo que llamamos “jarabe terminado”. 
2. (Diap. 4)
Sin embargo nos falta el último y más chispeante de los elementos “las burbujitas”. A estas lasllamamos “gas carbónico” este gas pasa a unos equipos llamados “carbonatadores”, estos se encargan de traspasar, a muy baja temperatura, el gas carbónico al jarabe terminado. Dentro de cada botella el gas carbónico esta comprimido, de modo que cuando se destape el gas se libere produciendo las burbujas. 
Este es el proceso de fabricación de Coca-Cola y también de Fanta, Sprite, Coca-Cola Light,Sprite zero, Cuatro, Cuatro Light, Fanta mandarina, nordic, Etc. 
3. (Diap. 5)
Proceso de embotellado. Comienza cuando el operador de la grúa deposita los pallets cerca de la cadena en donde el operador de despaletizado alimenta a la máquina. 
Referido a la imagen (Operarios por un lado cargando la línea y por el otro descargando el envase lleno).
4.- (Diap. 6)
Desencajonadora:
Saca lasbotellas de las cajas y las deposita en las cintas transportadoras de envases, el primer control lo recibe de parte del pre-inspector, una persona quien saca de la línea todas aquellas que no pueden ser lavadas en el proceso normal, además elimina todas aquellas botellas dañadas y deformes. Las botellas aprobadas y por medio de cintas de trasporte de envases pasan a la siguiente máquina. 
5.- (Diap. 7)Descapsuladora 
Es la encargada de sacarle la tapa a las botellas que retornan con ella desde el comercio. 
(Diap 8)
Luego llegan a la zona del "sincrojet" en donde reciben una determinada cantidad de carbonato de sodio que le sirve para intensificar la señal (si trae algún contaminante extraño ej: petroleo, bencina, aceites etc.) que será detectado por el equipo "alexus", cuya finalidad es de“oler” las botellas (detectar y seleccionar según olor)y rechazar todas aquellas botellas que presenten una concentración de contaminantes superior a sus patrones los que son constantemente chequeados por personal de control de calidad, todas las botellas rechazadas por este equipo son enviadas a destrucción, siguiendo el recorrido el envase es sometido a una inspección visual antes de ingresar ala máquina lavadora .
6.- (Diap 9)
Lavado de botellas.Lavadora: cuya función es la de lavar envases y dejarlos estériles, las botellas ingresan a una zona llamada pre enjuague que está formado por chorros abastecidos por agua limpia y tibia, exenta de detergente y a presión regular con el fin de eliminar toda la suciedad de la botella para evitar el exceso de consumo de detergente cuando...