procesos de arranque de viruta


Tema 2. Procesos de arranque de virutas.

2.1 Introducción; Flujos: Directo, Convergente y Divergente.
En los procesos de flujo directo está presente la conservación de masa, es decir, no existe pérdida de material, a pesar de que se modifique la geometría y dimensiones del material trabajado, la masa en sí continua constante.
Un proceso de flujo convergente involucra una unión o junta dematerial a través de un proceso en particular como bien puede ser la soldadura. En este tenemos que la masa del producto final será si no igual, muy aproximada a la suma de las masas de los elementos que se hayan unido.
En los procesos de flujo divergente, se implica una reducción de material o masa al transformar un material en el producto deseado, mediante un proceso en el cual se tendrá undesperdicio de dicho material, como sobrante. Estos procesos también los podemos conocer como de arranque de virutas. El proceso de conformado de materiales por arranque de virutas consiste en obtener piezas de cierta configuración geométrica requerida y acabado deseado. La operación se lleva a cabo al arrancar de la pieza bruta el excedente del metal por medio de herramientas de corte y máquinasadecuadas. Lo anterior es posible por medio del maquinado, que es un proceso de manufactura en el cual una herramienta de corte afilada es usada para retirar material “sobrante” hasta obtener la forma geométrica deseada de la pieza a fabricar. El maquinado es muy importante comercial y tecnológicamente hablando, pues puede ser usado en una gran variedad de materiales de trabajo, dentro de los cuáleslos más importantes desde tiempos remotos y aun hoy en día, han sido y continúan siendo los metales. Sin embrago, es importante mencionar que tanto plásticos y compuestos plásticos también pueden ser “cortados” o modificados en forma mediante el maquinado. Los cerámicos presentan dificultades para este proceso de manufactura, debido principalmente a su alto grado de dureza.

2.2 Clasificación delos procesos de arranque de virutas.

2.2.1 Aserrado.
Las sierras mecánicas más utilizadas pueden clasificarse en tres categorías, según el tipo de movimiento que se utiliza para realizar el corte: de vaivén, circulares o de banda. Las sierras suelen tener un banco o marco, un tornillo para sujetar la pieza, un mecanismo de avance y una hoja de corte.




Ejemplos de sierras:2.2.2 Taladrado.
Las máquinas taladradoras y se utilizan para abrir orificios, para modificarlos o para adaptarlos a una medida o para rectificar o esmerilar un orificio a fin de conseguir una medida precisa o una superficie lisa.
Hay taladradoras de distintos tamaños y funciones, desde taladradoras portátiles a radiales, pasando por taladradoras de varios cabezales, máquinas automáticas omáquinas de perforación de gran longitud.    La perforación implica el aumento de la anchura de un orificio ya taladrado. Esto se hace con un útil de corte giratorio con una sola punta, colocado en una barra y dirigido contra una pieza fija. Entre las máquinas perforadoras se encuentran las perforadoras de calibre y las fresas de perforación horizontal y vertical.


Ejemplo de taladradora de columna:Ejemplo de taladradora CNC radial rápida:


Ejemplo de taladradora de columna multihusillos:




El taladrado es una operación que tiene por objeto el mecanizado de agujeros, con obtención de virutas.
Para esta operación se emplean elementos de corte circular denominados brocas, las cuales se fabrican de acero templado. Las máquinas en las que se instalan las brocas reciben el nombrede taladros o taladradoras.

Existen muchos tipos de taladros: y se pueden dividir en taladros portátiles (de bricolaje) y taladros de sobremesa o de columna (los cuales son fijos).
Los taladros de sobremesa permiten efectuar agujeros de diámetros mayores y de más precisión.

Las brocas más conocidas son las helicoidales y en ellas se distinguen tres partes fundamentales: la cola o mango,...