PROCESOS DE CAMBIO DE FORMA
Páginas: 32 (7846 palabras)
Publicado: 9 de julio de 2013
SEP SNEST DGEST
INSTITUTO TECNOLÓGICO DE TOLUCA
PROCESOS DE FABRICACIÓN
UNIDAD 3. “PROCESOS DE CAMBIO DE FORMA”
INGENIERÍA INDUSTRIALEQUIPO 1
GUADALUPE HERNÁNDEZ GARCÍA
REYNA MARÍA RODRÍGUEZ POBLETE
JAIME LEONARDO ROJAS GARCÍA
JORGE ADRIAN VÁZQUEZ MADRIGAL
PROFESOR
JOSE JUAN DOTOR3. PROCESOS DE CAMBIO DE FORMA
Fundición y colado (Al alto vacío, Centrífuga, Precisión)
Hierro colado o fundición.
La principal diferencia entre acero y hierro colado, es que el primero es plástico
y forjable, mientras que el segundo no es lo suficientemente plástico paraforjarlo a cualquier temperatura.
El hierro colado o fundición, fundamentalmente es una aleación a base de: hierro, silicio y carbono. E l contenido de carbono es más el evado que en los aceros que varían desde 2.5 a 4.0%.
Existen dos tipos de hierro colado o fundición: la fundición gris y la fundición blanca, cuyo nombre lo recibe por el color característico en la fractura de unapieza colada.
Fundición gris.
Es excelente para obtener piezas complicadas de maquinaria, pues es muy fluido cuando s e halla fundido y l lega con bastante facilidad a todas las partes de un molde, además de ser maquinable es duro y frágil.
Fundición blanca.
Es más frágil que la fundición gris se emplea principalmente para obtener el hierro maleable, el cual se obtiene recociendo lafundición blanca y convertirla en un hierro más dúctil y tenaz.
El hierro maleable, se emplea principalmente en piezas automotrices, arados, tractores, debido a su tenacidad y resistencia al choque.
El acero y la fundición gris, son los dos materiales a los que s e l es exige el mayor número de propiedades.
El herrero exige propiedades excelentes de forja y soldadura, el mecániconecesita un acero fácil de trabajar, el ajustador de herramientas exige un acero que temple bien y que tenga una gran resistencia de corte, por último el fundidor exige una fundición gris que pueda moldear con facilidad.
Fundición centrífuga.
La fundición centrífuga es un método en el que aprovecha la fuerza centrífuga que se puede general al hacer girar el metal en tordo de un eje. Existentres tipos de fundición centrífuga:
• Fundición centrífuga real
• Fundición semicentrífuga
• Centrifugado
Fundición centrífuga real.
Es el procedimiento utilizado para la fabricación de tubos sin costura, camisas y objetos simétricos, los moldes se llenan del material fundido de manera uniforme y se hace girar al molde sobre su eje de rotación.
Fundición semicentrífuga.
Es un métodoen el que el material fundido se hace llegar a los extremos de los moldes por la fuerza centrífuga que genera hacer girar a los moldes, los extremos se llenan del material fundido, con buena densidad y uniformidad. El centro tiene poco material o de poca densidad. Por lo regular el centro en este tipo de sistemas de fundición es maquinado posteriormente.
Centrifugado.
Es un sistema dondepor medio de un tallo se hace llegar metal fundido a racimos de piezas colocadas simétricamente en la periferia. Al poner a girar el sistema se genera fuerza centrífuga la que es utilizada para aumentar la uniformidad del metal que llena las cavidades de los moldes.
Formado Mecánico (Prensado, Estirado, Cizallado, Doblado).
La deformación es únicamente uno de los diversos procesos que...
SEP SNEST DGEST
INSTITUTO TECNOLÓGICO DE TOLUCA
PROCESOS DE FABRICACIÓN
UNIDAD 3. “PROCESOS DE CAMBIO DE FORMA”
INGENIERÍA INDUSTRIALEQUIPO 1
GUADALUPE HERNÁNDEZ GARCÍA
REYNA MARÍA RODRÍGUEZ POBLETE
JAIME LEONARDO ROJAS GARCÍA
JORGE ADRIAN VÁZQUEZ MADRIGAL
PROFESOR
JOSE JUAN DOTOR3. PROCESOS DE CAMBIO DE FORMA
Fundición y colado (Al alto vacío, Centrífuga, Precisión)
Hierro colado o fundición.
La principal diferencia entre acero y hierro colado, es que el primero es plástico
y forjable, mientras que el segundo no es lo suficientemente plástico paraforjarlo a cualquier temperatura.
El hierro colado o fundición, fundamentalmente es una aleación a base de: hierro, silicio y carbono. E l contenido de carbono es más el evado que en los aceros que varían desde 2.5 a 4.0%.
Existen dos tipos de hierro colado o fundición: la fundición gris y la fundición blanca, cuyo nombre lo recibe por el color característico en la fractura de unapieza colada.
Fundición gris.
Es excelente para obtener piezas complicadas de maquinaria, pues es muy fluido cuando s e halla fundido y l lega con bastante facilidad a todas las partes de un molde, además de ser maquinable es duro y frágil.
Fundición blanca.
Es más frágil que la fundición gris se emplea principalmente para obtener el hierro maleable, el cual se obtiene recociendo lafundición blanca y convertirla en un hierro más dúctil y tenaz.
El hierro maleable, se emplea principalmente en piezas automotrices, arados, tractores, debido a su tenacidad y resistencia al choque.
El acero y la fundición gris, son los dos materiales a los que s e l es exige el mayor número de propiedades.
El herrero exige propiedades excelentes de forja y soldadura, el mecániconecesita un acero fácil de trabajar, el ajustador de herramientas exige un acero que temple bien y que tenga una gran resistencia de corte, por último el fundidor exige una fundición gris que pueda moldear con facilidad.
Fundición centrífuga.
La fundición centrífuga es un método en el que aprovecha la fuerza centrífuga que se puede general al hacer girar el metal en tordo de un eje. Existentres tipos de fundición centrífuga:
• Fundición centrífuga real
• Fundición semicentrífuga
• Centrifugado
Fundición centrífuga real.
Es el procedimiento utilizado para la fabricación de tubos sin costura, camisas y objetos simétricos, los moldes se llenan del material fundido de manera uniforme y se hace girar al molde sobre su eje de rotación.
Fundición semicentrífuga.
Es un métodoen el que el material fundido se hace llegar a los extremos de los moldes por la fuerza centrífuga que genera hacer girar a los moldes, los extremos se llenan del material fundido, con buena densidad y uniformidad. El centro tiene poco material o de poca densidad. Por lo regular el centro en este tipo de sistemas de fundición es maquinado posteriormente.
Centrifugado.
Es un sistema dondepor medio de un tallo se hace llegar metal fundido a racimos de piezas colocadas simétricamente en la periferia. Al poner a girar el sistema se genera fuerza centrífuga la que es utilizada para aumentar la uniformidad del metal que llena las cavidades de los moldes.
Formado Mecánico (Prensado, Estirado, Cizallado, Doblado).
La deformación es únicamente uno de los diversos procesos que...
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