Procesos De Conformacion Caliente

PROCESOS DE CONFORMACIÓN CALIENTE

Laminado

El laminado es un proceso de deformación en el cual el espesor del material de trabajo se reduce mediante fuerzas de compresión ejercidas por dos rodillos opuestos. Los rodillos giran, como se ilustra en la figura Nº 1, para jalar del material trabajado y simultáneamente apretarlo entre ellos. El proceso básico ilustrado en la figura es el laminadoplano, que se usa para reducir el espesor de una sección transversal rectangular. Un proceso estrechamente relacionado es el laminado de perfiles, en el cual la sección transversal cuadrada se transforma en un perfil tal como una viga en I (mejor conocida como viga doble T).
La mayoría de los procesos de laminado involucran una alta inversión de capital, requieren piezas de equipo pesadollamadas molinos laminadores o de laminación. El alto costo de inversión requiere que los molinos se usen para producción en grandes cantidades de artículos estándar como láminas y placas. La mayoría del laminado se realiza en caliente debido a la gran cantidad de deformación requerida, y se le llama laminado en caliente. Los metales laminados en caliente están generalmente libres de esfuerzos residualesy sus propiedades son isotrópicas. Las desventajas del laminado en caliente son que el producto no puede mantenerse dentro de tolerancias adecuadas, y la superficie presenta una capa de oxido característica.

Figura Nº 1 – Proceso de laminado plano
Proceso de laminado

La fabricación del acero representa la aplicación más común de las operaciones de laminación.
Examinemos la secuencia depasos en un molino de laminación para ilustrar la variedad de productos que pueden hacerse. En otras industrias metálicas básicas se encuentran pasos similares. El trabajo empieza con un lingote de acero fundido y recién solidificado. Aun caliente, el lingote se coloca en un horno donde permanece por muchas horas, hasta alcanzar una temperatura uniforme en toda su extensión, para que pueda fluirconsistentemente durante el laminado. Para el acero, la temperatura de laminación es alrededor de 2200 ºF (1200 ºC). La operación de calentamiento se llama recalentado, y los hornos en los cuales se lleva a cabo se llaman fosas de recalentamiento.
El lingote recalentado pasa al molino de laminación, donde se lamina para convertirlo en una de las tres formas intermedias llamadas lupias, tochos oplanchas. Una lupia tiene una sección transversal cuadrada de 6 x 6 pulgadas (1500mm x 150mm) o mayor. Un tocho se lamina a partir de una lupia y es cuadrado, con dimensiones de 1,5 pulgadas por lado o mayor. Una plancha se lamina a partir de un lingote o de una lupia y tiene una sección rectangular de 10 pulgadas de ancho (250mm) o más, y un espesor de 1,5 pulgadas (38mm) o más. Estas formasintermedias se laminan posteriormente para convertirlas en productos finales.

Figura Nº2 – Productos de acero hechos en molinos de laminación
Tipos de laminado

* Laminado Plano

El laminado plan se ilustra en las figuras Nº 1 y Nº 3. Involucra el laminado de planchas, tiras, láminas y placas, partes de trabajo de sección transversal con un ancho mayor que el espesor. En el laminado plano, sepresiona el trabajo entre dos rodillos de manera que su espesor se reduce a una cantidad llamada draft:*
d = t0 - tf
donde d = draft, pulgada. (mm); t0 = espesor inicial, pulgada. (mm); tf = espesor final, pulgada. (mm). El draft se expresa algunas veces como una fracción del espesor del material inicial llamada reducción:
r = | d |
| t0 |
donde r = reducción. Cuando se usa una serie deoperaciones de laminado, la reducción se toma como la suma de los adelgazamientos dividida entre el espesor original.
Además de reducir el espesor, al laminado incrementa usualmente el ancho de material de trabajo. Esto se llama esparcido (spreading), y tiende a ser más pronunciado con bajas relaciones entre ancho y espesor, así como con bajos coeficientes de fricción. Existe la conservación del...