PROCESOS DE CONFORMADO
Páginas: 6 (1327 palabras)
Publicado: 15 de abril de 2015
PROCESOS DE CONFORMADO
HECHURADO
Los procesos de conformado de metales comprenden un amplio grupo de procesos de manufactura, en los cuales se usa la deformación plástica para cambiar las formas de las piezas metálicas.
CLASIFICACIÓN DE LOS PROCESOS DE CONFORMADO
PROCESO DE LAMINADO
El laminado es un proceso en el que se reduce el espesor de una pieza larga a través de fuerzas de compresiónejercidas por un juego de rodillos, que giran apretando y halando la pieza entre ellos.
El resultado del laminado puede ser la pieza terminada (por ejemplo, el papel aluminio utilizado para la envoltura de alimentos y cigarrillos), y en otras, es la materia prima de procesos posteriores, como el troquelado, el doblado y la embutición.
LAMINADO EN ACERO
Ejemplo de laminadohttp://www.youtube.com/watch?v=VLsMSoNTPYY
PROCESO DE EXTRUSIÓN
La extrusión es un proceso por compresión en el cual el metal de trabajo es forzado a fluir a través de la abertura de un dado para darle forma a su sección transversal. Ejemplos de este proceso son secciones huecas, como tubos.
Existe el proceso de extrusión directa, extrusión indirecta, y para ambos casos la extrusión en caliente para metales (a altatemperatura).
Tipos de extrusión
Extrusión directa
En la extrusión directa, se deposita en un recipiente un lingote en bruto llamado tocho, que será comprimido por un pistón. Al ser comprimido, el material se forzará a fluir por el otro extremo adoptando la forma que tenga la geometría del dado.
Extrusión indirecta
La extrusión indirecta o inversa consiste en un dado impresor que estámontado directamente sobre el émbolo. La presión ejercida por el émbolo se aplica en sentido contrario al flujo del material. El tocho se coloca en el fondo del dado contenedor.
EJEMPLO DE EXTRUSION
http://www.youtube.com/watch?v=vHkwq_2yY9E
PROCESO DE FORJADO
El proceso de forjado fue el primero de los procesos del tipo de compresión indirecta y es probablemente el método más antiguo deformado de metales. Involucra la aplicación de esfuerzos de compresión que exceden la resistencia de fluencia del metal. En este proceso de formado se comprime el material entre dos dados, para que tome la forma deseada.
La mayoría de operaciones de forjado se realiza en caliente, dada la deformación demandada en el proceso y la necesidad de reducir la resistencia e incrementar la ductilidad delmetal. Sin embargo este proceso se puede realizar en frío, la ventaja es la mayor resistencia del componente, que resulta del endurecimiento por deformación.
EJEMPLO DE FORJADO
http://www.youtube.com/watch?v=MntC7dgGxRo
PROCESO DE EMBUTIDO
El proceso de embutido consiste en colocar la lámina de metal sobre un dado y luego presionándolo hacia la cavidad con ayuda de un punzón que tiene la forma enla cual quedará formada la lámina.
El número de etapas de embutición depende de la relación que exista entre la magnitud del disco y de las dimensiones de la pieza embutida, de la facilidad de embutición, del material y del espesor de la chapa. Es decir, cuanto más complicadas las formas y más profundidad sea necesaria, tanto más etapas serán incluidas en dicho proceso.
EJEMPLO DE EMBUTIDOhttp://www.youtube.com/watch?v=n-ht_5Ysurc
PROCESO POR MOLDEO
El principio fundamental del conformado por moldeo consiste en verter el metal fundido en un molde metálico o de arena con la forma de la pieza que se requiere obtener. La pieza resulta del enfriamiento y solidificación del metal fundido. Son un número elevado de materiales metálicos los que son susceptibles de ser conformadosmediante procesos de moldeo: Las fundiciones férreas blancas y grises, bronces, aleaciones de aluminio, magnesio y Zinc de moldeo, y algunas aleaciones refractarias de base titanio, niobio, vanadio, molibdeno o wolframio.
El proceso de moldeo
La secuencia de operaciones a seguir en un proceso de fabricación de piezas por moldeo, la podemos resumir de la siguiente manera:
1) Fabricación de...
HECHURADO
Los procesos de conformado de metales comprenden un amplio grupo de procesos de manufactura, en los cuales se usa la deformación plástica para cambiar las formas de las piezas metálicas.
CLASIFICACIÓN DE LOS PROCESOS DE CONFORMADO
PROCESO DE LAMINADO
El laminado es un proceso en el que se reduce el espesor de una pieza larga a través de fuerzas de compresiónejercidas por un juego de rodillos, que giran apretando y halando la pieza entre ellos.
El resultado del laminado puede ser la pieza terminada (por ejemplo, el papel aluminio utilizado para la envoltura de alimentos y cigarrillos), y en otras, es la materia prima de procesos posteriores, como el troquelado, el doblado y la embutición.
LAMINADO EN ACERO
Ejemplo de laminadohttp://www.youtube.com/watch?v=VLsMSoNTPYY
PROCESO DE EXTRUSIÓN
La extrusión es un proceso por compresión en el cual el metal de trabajo es forzado a fluir a través de la abertura de un dado para darle forma a su sección transversal. Ejemplos de este proceso son secciones huecas, como tubos.
Existe el proceso de extrusión directa, extrusión indirecta, y para ambos casos la extrusión en caliente para metales (a altatemperatura).
Tipos de extrusión
Extrusión directa
En la extrusión directa, se deposita en un recipiente un lingote en bruto llamado tocho, que será comprimido por un pistón. Al ser comprimido, el material se forzará a fluir por el otro extremo adoptando la forma que tenga la geometría del dado.
Extrusión indirecta
La extrusión indirecta o inversa consiste en un dado impresor que estámontado directamente sobre el émbolo. La presión ejercida por el émbolo se aplica en sentido contrario al flujo del material. El tocho se coloca en el fondo del dado contenedor.
EJEMPLO DE EXTRUSION
http://www.youtube.com/watch?v=vHkwq_2yY9E
PROCESO DE FORJADO
El proceso de forjado fue el primero de los procesos del tipo de compresión indirecta y es probablemente el método más antiguo deformado de metales. Involucra la aplicación de esfuerzos de compresión que exceden la resistencia de fluencia del metal. En este proceso de formado se comprime el material entre dos dados, para que tome la forma deseada.
La mayoría de operaciones de forjado se realiza en caliente, dada la deformación demandada en el proceso y la necesidad de reducir la resistencia e incrementar la ductilidad delmetal. Sin embargo este proceso se puede realizar en frío, la ventaja es la mayor resistencia del componente, que resulta del endurecimiento por deformación.
EJEMPLO DE FORJADO
http://www.youtube.com/watch?v=MntC7dgGxRo
PROCESO DE EMBUTIDO
El proceso de embutido consiste en colocar la lámina de metal sobre un dado y luego presionándolo hacia la cavidad con ayuda de un punzón que tiene la forma enla cual quedará formada la lámina.
El número de etapas de embutición depende de la relación que exista entre la magnitud del disco y de las dimensiones de la pieza embutida, de la facilidad de embutición, del material y del espesor de la chapa. Es decir, cuanto más complicadas las formas y más profundidad sea necesaria, tanto más etapas serán incluidas en dicho proceso.
EJEMPLO DE EMBUTIDOhttp://www.youtube.com/watch?v=n-ht_5Ysurc
PROCESO POR MOLDEO
El principio fundamental del conformado por moldeo consiste en verter el metal fundido en un molde metálico o de arena con la forma de la pieza que se requiere obtener. La pieza resulta del enfriamiento y solidificación del metal fundido. Son un número elevado de materiales metálicos los que son susceptibles de ser conformadosmediante procesos de moldeo: Las fundiciones férreas blancas y grises, bronces, aleaciones de aluminio, magnesio y Zinc de moldeo, y algunas aleaciones refractarias de base titanio, niobio, vanadio, molibdeno o wolframio.
El proceso de moldeo
La secuencia de operaciones a seguir en un proceso de fabricación de piezas por moldeo, la podemos resumir de la siguiente manera:
1) Fabricación de...
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