Procesos De Fundicion

ING. MECANICA
PROCESO DE MANUFACTURA
PROFESOR: HERNAN VALENCIA
PRACTICA NO. 1
FUNDIDISIONN Y MOLDEO
REPORTE
GARCÍA
CHIAPAS, A 7 DE MARZO DEL 2012

Índice

Introducción. 3

Objetivo. 4

Antecedentes. 5
* fundición
Etapas del proceso. 6
* diseño del modelo
Variantes. 8

Desarrollo. 11

Conclusión. 14

Bibliografía. 15

INTRODUCCIÓNDentro de lo que es la materia de procesos de manufactura estamos aprendiendo la importancia de utilizar algunos métodos en la creación de productos tanto metálicos y no metálicos para las industrias pequeñas y grandes en el mundo, también el proceso y la forma en que debe trabajarse, así como utilizar algunos métodos caseros y tecnológicos para la creación de nuevos proyectos. En este casotrabajaremos en la creación de un molde hecho de yeso en la rama de polvos, cabe mencionar que existen otros materiales para elaborarlos como la arena verde, arena seca, entro otros. Con la finalidad de copiar un modelo de una pieza utilizaremos también estaño para facilitar una fundición más ligera del metal y así verter dentro del molde y esta tome la forma del modelo y molde.
El siguiente reporte semuestra el procedimiento así también como la base que utilizamos para hacer nuestra primer practica, tomando en cuenta la primera unidad de la misma metería.

Objetivo.

* PONER EN PRACTICA ALGUNOS CONOCIMIENTOS DE FUNDICION Y MOLDEO QUE SE ADQUIRIO DENTRO DE LA PRIMERA UNIDAD EN EL CURSO DE PROCESOS DE MANUFACTURA.
* CONOCER EL EQUIPO DE SEGURIDAD QUE DEBE LLEVARSE EN UN TALLER DEMECANICA.

ANTECEDENTES
FUNDICION.
Se denomina fundición y también esmelter al proceso de fabricación de piezas, comúnmente metálicas pero también de plástico, consistente en fundir un material e introducirlo en una cavidad, llamada molde, donde se solidifica.
El proceso tradicional es la fundición en arena, por ser ésta un material refractario muy abundante en la naturaleza y que, mezcladacon arcilla, adquiere cohesión y moldeabilidad sin perder la permeabilidad que posibilita evacuar los gases del molde al tiempo que se vierte el metal fundido.
La fundición en arena consiste en colar un metal fundido, típicamente aleaciones de hierro, acero, bronce, latón y otros, en un molde de arena, dejarlo solidificar y posteriormente romper el molde para extraer la pieza fundida.
Para la fundicióncon metales como el hierro, el plomo, el estaño, etc., que son significativamente más pesados que el molde de arena, la caja de moldeo es a menudo cubierta con una chapa gruesa para prevenir un problema conocido como "flotación del molde", que ocurre cuando la presión del metal empuja la arena por encima de la cavidad del molde, causando que el proceso no se lleve a cabo de forma satisfactoria.ETAPAS DEL PROCESO.
Diseño del modelo
La fundición en arena requiere un modelo a tamaño natural de madera, plástico y metales que define la forma externa de la pieza que se pretende reproducir y que formará la cavidad interna en el molde.
En lo que atañe a los materiales empleados para la construcción del modelo, se puede emplear desde madera o plásticos como el uretano yel poliestireno expandido (EPS) hasta metales como el aluminio o el hierro fundido.
Para el diseño del modelo se debe tener en cuenta una serie de medidas derivadas de la naturaleza del proceso de fundición:
* Debe ser ligeramente más grande que la pieza final, ya que se debe tener en cuenta la contracción de la misma una vez se haya enfriado a temperatura ambiente. El porcentaje de reducción depende delmaterial empleado para la fundición.
A esta dimensión se debe dar una sobre medida en los casos en el que se dé un proceso adicional de maquinado o acabado por arranque de viruta.
* Las superficies del modelo deberán respetar unos ángulos mínimos con la dirección de desmoldeo (la dirección en la que se extraerá el modelo), con objeto de no dañar el molde de arena durante su extracción. Este...