Procesos de manufactura
Páginas: 36 (8801 palabras)
Publicado: 13 de junio de 2010
RESUMEN GENERAL PROCESOS DE MANUFACTURA
POR
VANESA RESTREPO MONSALVE
PROCESOS DE MANUFACTURA
UNIVERSIDAD IBEROAMERICANA DE MEXICO
MEXICO D.F.
PRIMAVERA 2008
TABLA DE CONTENIDOS
1. CIZALLADO DE METALES
2. TREFILADO
3. FORJA
4. ESTIRADO
5. LAMINADO
6. EXTRUSIÓN
7. FRESADO
8. TALADRADO
9. TORNEADO
10. FUNDICION
11. SOLDADURA
1. CIZALLADO DEMETALES
DEFINICION
La cizalla es una herramienta parecida a una tijera pero muchisimo mas potente, las hay de tres tipos, las que sirven para cortar papel, plastico o metales delgados, las que sirven para cortar metales mas gruesos (hojalata) y las hidraulicas que son mucho mas fuertes y son usadas para rescates.
Lima> La Lima es una herramienta manual de corte consistente en una barrade acero al carbono templado con ranuras llamadas dientes , y con una empuñadura llamada mango, que se usa para desbastar y afinar todo tipo de piezas metálicas, de plástico o de madera. Es una herramienta básica en los trabajos de ajuste.
2. TREFILADO
Se entiende por trefilar a la operación de conformación en frío consistente en la reducción de sección de un alambre o varilla haciéndolopasar a través de un orificio cónico practicado en una herramienta llamada hilera o dado. Los materiales más empleados para su conformación mediante trefilado son el acero, el cobre, el aluminio y los latones, aunque puede aplicarse a cualquier metal o aleación dúctil.
Trefilado del acero [editar]
Proceso de obtención del alambre [editar]
Tras el proceso de fundición del acero, se obtiene lapalanquilla, de sección cuadrada, después por laminación en caliente se obtienen los rollos de alambrón con cascarilla. Este sufre un tratamiento térmico de austempering o patentado durante el cual, la austenita se transforma en bainita. La estructura bainítica da al material una ductilidad suficiente para facilitar su deformación en frío durante el proceso de trefilado.
Si se trata dealambres de acero con un bajo contenido en carbono, es suficiente un recocido, que recristaliza la ferrita dejando el material apto para trefilar.
El alambre así tratado pasa a continuación por un proceso de desoxidación en medio ácido, en el cual se eliminan los óxidos y la cascarilla que lo recubren al salir del horno de patentado. Antes del trefilado conviene proteger la superficie del alambre conuna capa de fosfatos, (bonderización) o bien cobre, cal u otro depósito que servirá de soporte del lubricante de trefilería.
Trefilado [editar]
El trefilado propiamente dicho consiste en el estirado del alambre en frío, por pasos sucesivos a través de hileras, dados o trefilas de carburo de tungsteno cuyo diámetro es paulatinamente menor. Esta disminución de sección da al material una ciertaacritud en beneficio de sus características mecánicas.
La disminución de sección en cada paso es del orden de un 20% a un 25% lo que da un aumento de resistencia entre 10 y 15 kg/mm2. Alcanzado cierto límite, variable en función del tipo de acero, no es aconsejable continuar con el proceso de trefilado pues, a pesar que la resistencia a tracción sigue aumentando, se pierden otras característicascomo la flexión.
Si es imprescindible disminuir el diámetro del alambre, se hace un nuevo tratamiento térmico que devuelve al material sus características iniciales.
Las máquinas utilizadas para realizar este proceso se denominan trefiladoras. En ellas se hace pasar el alambre a través de las hileras, como se ha dicho antes. Para lograrlo el alambre se enrolla en unos tambores o bobinas detracción que fuerzan el paso del alambre por las hileras. Estas hileras se refrigeran mediante unos lubricantes en polvo y las bobinas o tambores de tracción se refrigeran normalmente con agua y aire. Las trefiladoras pueden ser de acumulación en las que no hay un control de velocidad estricto entre pasos o con palpadores en las que sí se controla la velocidad al mantener el palpador una tensión...
POR
VANESA RESTREPO MONSALVE
PROCESOS DE MANUFACTURA
UNIVERSIDAD IBEROAMERICANA DE MEXICO
MEXICO D.F.
PRIMAVERA 2008
TABLA DE CONTENIDOS
1. CIZALLADO DE METALES
2. TREFILADO
3. FORJA
4. ESTIRADO
5. LAMINADO
6. EXTRUSIÓN
7. FRESADO
8. TALADRADO
9. TORNEADO
10. FUNDICION
11. SOLDADURA
1. CIZALLADO DEMETALES
DEFINICION
La cizalla es una herramienta parecida a una tijera pero muchisimo mas potente, las hay de tres tipos, las que sirven para cortar papel, plastico o metales delgados, las que sirven para cortar metales mas gruesos (hojalata) y las hidraulicas que son mucho mas fuertes y son usadas para rescates.
Lima> La Lima es una herramienta manual de corte consistente en una barrade acero al carbono templado con ranuras llamadas dientes , y con una empuñadura llamada mango, que se usa para desbastar y afinar todo tipo de piezas metálicas, de plástico o de madera. Es una herramienta básica en los trabajos de ajuste.
2. TREFILADO
Se entiende por trefilar a la operación de conformación en frío consistente en la reducción de sección de un alambre o varilla haciéndolopasar a través de un orificio cónico practicado en una herramienta llamada hilera o dado. Los materiales más empleados para su conformación mediante trefilado son el acero, el cobre, el aluminio y los latones, aunque puede aplicarse a cualquier metal o aleación dúctil.
Trefilado del acero [editar]
Proceso de obtención del alambre [editar]
Tras el proceso de fundición del acero, se obtiene lapalanquilla, de sección cuadrada, después por laminación en caliente se obtienen los rollos de alambrón con cascarilla. Este sufre un tratamiento térmico de austempering o patentado durante el cual, la austenita se transforma en bainita. La estructura bainítica da al material una ductilidad suficiente para facilitar su deformación en frío durante el proceso de trefilado.
Si se trata dealambres de acero con un bajo contenido en carbono, es suficiente un recocido, que recristaliza la ferrita dejando el material apto para trefilar.
El alambre así tratado pasa a continuación por un proceso de desoxidación en medio ácido, en el cual se eliminan los óxidos y la cascarilla que lo recubren al salir del horno de patentado. Antes del trefilado conviene proteger la superficie del alambre conuna capa de fosfatos, (bonderización) o bien cobre, cal u otro depósito que servirá de soporte del lubricante de trefilería.
Trefilado [editar]
El trefilado propiamente dicho consiste en el estirado del alambre en frío, por pasos sucesivos a través de hileras, dados o trefilas de carburo de tungsteno cuyo diámetro es paulatinamente menor. Esta disminución de sección da al material una ciertaacritud en beneficio de sus características mecánicas.
La disminución de sección en cada paso es del orden de un 20% a un 25% lo que da un aumento de resistencia entre 10 y 15 kg/mm2. Alcanzado cierto límite, variable en función del tipo de acero, no es aconsejable continuar con el proceso de trefilado pues, a pesar que la resistencia a tracción sigue aumentando, se pierden otras característicascomo la flexión.
Si es imprescindible disminuir el diámetro del alambre, se hace un nuevo tratamiento térmico que devuelve al material sus características iniciales.
Las máquinas utilizadas para realizar este proceso se denominan trefiladoras. En ellas se hace pasar el alambre a través de las hileras, como se ha dicho antes. Para lograrlo el alambre se enrolla en unos tambores o bobinas detracción que fuerzan el paso del alambre por las hileras. Estas hileras se refrigeran mediante unos lubricantes en polvo y las bobinas o tambores de tracción se refrigeran normalmente con agua y aire. Las trefiladoras pueden ser de acumulación en las que no hay un control de velocidad estricto entre pasos o con palpadores en las que sí se controla la velocidad al mantener el palpador una tensión...
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