Procesos de manufactura


Trabajo sobre procesos de manufactura


Presentado por:
Danisi Niebles
Gustavo Arrieta
Eduardo Avila
Yesid Escalante

Profesor:
Willian Romero


Grupo:
BN



Facultad De Ingeniería
UNIVERSIDAD DE LA COSTA CUC
06- OCTUBRE-2013
INTRODUCCION
El realizar trabajos en soldadura requiere de una variedad de requisitos, que si no son cumplidos pueden realizar trabajosineficientes, es por esto que hoy en día los procesos y los mecanismos con los cual se hace un proceso de soldadura han ido adquiriendo avances con el fin de mejorar su calidad.
En nuestros días el emprender un trabajo de soldadura requiere previamente un análisis dependiendo del material, la máquina que se va a utilizar, el fabricante del material de soldadura y el método a utilizar.
Es por esto que seha decidido realizar esta investigación respecto a la calidad de las soldaduras, planteando ventajas y desventajas de métodos de soldadura, aclarando y especificando términos que en un futuro serán términos utilizados frecuentemente en el lugar de trabajo












OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL

Reconocer los criterios de selección de los ensayos no destructivos de soldaduraOBJETIVOS ESPECIFICOS
Conocer las diferencias entre una discontinuidad y un defecto de soldadura.
Establecer las ventajas y desventajas de los ensayos no destructivos de soldadura; Tintas Penetrantes, Partículas Magnéticas y Ultrasonido.
Elegir el método de ensayo no destructivo respecto a las necesidades.














1. Diferencias entre un defecto de soldadura y unadiscontinuidad.

Para este trabajo a realizar se necesitara hacer una breve definición de estos dos términos; para luego a proceder en establecer las diferencias que nos indican.
Discontinuidad: En este caso de la soldadura el operario por Falta de continuidad; o en ocurrir en la falta de cohesión (de unión); estima por la interrupción en la estructura física normal del material o producto.
Defecto: Eldefecto de la soldadura consiste en la intermitencia cuyo tamaño, forma, orientación, ubicación o propiedades son inadmisibles para alguna norma específica. En particular, al realizar un ensayo no destructivo (END) se cataloga como defecto a toda discontinuidad o grupo de discontinuidades cuyas indicaciones no se encuentran dentro de los criterios de aceptación especificados por la norma aplicable.Luego de tener en cuenta estas definiciones logramos establecer las diferencias la discontinuidad en el término de la soldadura con el defecto, en pocas palabras por la falta de pulsaciones de la máquina de herramientas con el material deseado interrumpe pero no se nota “mucho”. En el defecto de la soldadura se nota mucho porque ya incurre en la deformación parcial o total de la pieza en unaforma definitiva, al que incurrir en métodos no destructivos si podrá resolver este problema
Diferencias entre un defecto de soldadura y una discontinuidad
1. Los defectos de soladura hacen que la pieza no funcione, en cambio cuando están discontinuas las piezas pueden funcionar ya que no afecta el funcionamiento de la pieza.
2. Cuadro comparativo para los criterios de selección de lossiguientes 3 tipos de ensayos no destructivos para la soldadura: Tintas Penetrantes, Partículas Magnéticas y Ultrasonido


















3. Listado de ventajas y desventajas para los 3 métodos anteriores.

Mirar que tipo de ensayo nos permite identificar las discontinuidades y ver cual nos es más eficaz en el control de calidad industrial de materiale Cuadro comparativo deventajas y desventajas entre 3 tipos de ensayos no destructivos para la soldadura: Tintas Penetrantes, Partículas Magnéticas y Ultrasonido.
Tipos de ensayo Ventajas Vs Desventajas
Tintas Penetrantes
• Muy económico
Inspección a simple vista
No se destruye la pieza
Se obtienen resultados inmediato
La geometría de las piezas no representa un problema.
Son portátiles; se pueden emplear en...