PROCESOS DE MANUFACTURA


PROCESOS DE FORMADO
1.- Fundición y Moldeado: El material inicial se calienta lo suficiente para transformarlo en un líquido o llevarlo a un estado altamente plástico(semifluido), luego se vierte o es forzado a fluir en una cavidad de un molde para dejar que se solidifique, tomando así una forma igual a la de la cavidad. Fundición es el nombreusado para los metales y moldeado es el término de uso común para plásticos.

2. Procesado de partículas: Los materiales iniciales son polvos de metales o polvos decerámicos. La técnica empleada involucra el prensado y el sinterizado. El polvo es primeramente prensado en la cavidad de un lado a muy alta presión, lo cual ocasiona que el polvo tomela forma de la cavidad. Para aumentar su fortaleza, la pieza se calienta a una temperatura por debajo de su punto de fusión, esta operación se llama sinterizado y logra que laspartículas individuales se unan.

PROCESOS DE DEFORMACIÓN
1. Forjado: Las dos partes de un dado comprimen la pieza de trabajo para que ésta adquiera la forma de la cavidaddel dado.



2. Doblado de una chapa metálica:


3. Extrusión: Se fuerza una palanquilla a fluir a través del orificio de un dado, para que tome la forma de la seccióntransversal del orificio.


4. Laminado: Una placa o palanquilla inicial es comprimida entre dos rodillos opuestos para reducir su espesor .


PROCESOS DE REMOCIÓN DEMATERIAL
1. Torneado: Un buril de punto sencillo remueve material de una pieza de trabajo giratoria para reducir su diámetro.



2. Taladrado: Una broca rotatoria avanzadentro del material para generar un barreno redondo.



3. Fresado: Se hace avanzar un material de trabajo por medio de un cortador giratorio con filos múltiples.