Procesos de manufactura

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INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL
CEC Y T NO 1 GONZALO VAZQUEZ VELA
INTEGRANTES DEL EQUIPO:
AMAYA PELAEZ DIANA KAREN

Clasificación de los procesos de manufactura
A) Proceso que cambia la forma del material
1) Metalurgia extractiva
2) Fundición
3) Formado en frío y caliente
4) Metalurgia de polvos
5) Moldeo de plástico
B) Procesos que provocan undesprendimiento de viruta para obtener las piezas dentro de tolerancias indicadas
6) Maquinados convencionales con arranque de viruta
7) Maquinados no convencionales
C) Procesos para acabar las superficies
8) Por desprendimiento de viruta
9) Por pulido
10) Por recubrimiento
D) Procesos para el ensamblado de materiales
E) Procesos para cambiar laspropiedades fiscas


Procesos que cambian la forma de los materiales
Por este proceso la forma original del material se pierde modificándose adecuadamente hasta alcanzar la forma geométrica deseada. Algunos de los métodos empleados son:
1. Fundición
2. Forja
3. Estruido
4. Laminado
5. Embutido
6. Operación de compresión en frio
7. Triturado
8. Cizallado
9.Doblado
10. Moldeado por estiramiento
11. Moldeo de plástico
12. Electro formado

Fundición
Los procesos de fundición consisten en hacer los moldes, preparar y fundir el metal, vaciar el metal en el molde, limpiar las piezas fundidas y recuperar la arena para volver a usarla. El proceso de fundición es recuperar la arena para volver a usarla. El producto de la fundición es una piezacolada.
Para producir una buena fundición hay diversos factores los cuales intervienen en esta. Estos son:
1. Procedimiento de moldeo
2. Modelo
3. Arena
4. Corazones
5. Equipo mecánico
6. Metal
7. Vaciado y limpieza

Existen diferentes tipos de moldes de los cuales varían los materiales de que están hechos según el requerimiento o necesidad.
* Moldes de arenaverde
* Moldes con capa seca
* Moldes de arena seca
* Moldes de arcilla
* Moldes furánicos
* Molde de metal
Los procesos de moldes en fundición comercialmente ordinaria pueden ser clasificados como:
Moldeo en banco: para trabajos pequeños
Moldeo en piso: cuando las piezas en fundición aumentan de tamaño
Moldeo en fosa: cuando las piezas en fundición son extremadamentegrandes
Moldeo en maquina
Materiales utilizados
También hay otras formas de aplicar la fundición por ejemplo los hornos.
Arenas
Dependiendo de las necesidades o requerimientos que se tengan se escoge el tipo de arena.
Una s clasificación puede hacerse atendiendo a la forma del grano.
1. Arena de grano esferoidal.
2. Arena de grano angulado
3. Arena de grano compuesto
Finalmente enrelación con las dimensiones del grano, pueden distinguirse:
1. Arena de grano grueso
2. Arena de grano medio
3. Arena de grano fino.

Hay diversos tipos hornos para fundir los materiales, algunos de ellos podrían ser:
a. Hornos oscilantes y giratorios
b. Hornos eléctricos
* Hornos eléctricos de arco
* Hornos de arco directo monofásico
* Hornos de arco trifásicos* Hornos de arco indirecto monofásico
* Hornos eléctricos de resistencia
* Hornos de resistencia no metálica
* Hornos de resistencia metálica
* Hornos eléctricos de inducción
* Hornos de inducción de baja frecuencia
* Hornos de inducción de alta frecuencia.

Para la fundición en horno cada material tiene un diferente punto de fusión
Metal o aleación | Temperatura defusión 0C | Calor específico del sólido | Calor específico del líquido | Calor latente de fusión |
Estaño | 232 | 0.056 | 0.061 | 14 |
Plomo | 327 | 0.031 | 0.04 | 6 |
Zinc | 420 | 0.094 | 0.121 | 28 |
Magnesio | 650 | 0.25 | ----- | 72 |
Aluminio | 657 | 0.23 | 0.39 | 85 |
Latón | 900 | 0.092 | ----- | ---- |
Bronce | 900 a 960 | 0.09 | ----- | ---- |
Cobre | 1083 | 0.094 |...
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