Procesos de maquinado
Páginas: 7 (1669 palabras)
Publicado: 11 de noviembre de 2010
INGENIERÍA MECATRÓNICA
PROCESOS DE CORTE MAQUINADOS CONVENCIONALES
Alumnos:
Calvillo Arellano Alberto Cartagena Béjar Jamiro García Alonzo Sergio García Paleo Alejandro Tapia Jr. Gabriel Vázquez Chávez Rodrigo
Materia:
Procesos de Fabricación
Uruapan Michoacán a 3 de Noviembre del 2010
ÍNDICE Procesos de Corte........................................................................................... 3 Corte por plasma ......................................................................................... 3 Corte por laser ............................................................................................ 4 Oxicorte ....................................................................................................... 5 Maquinados convencionales........................................................................... 6 Torno ........................................................................................................... 6 Taladros: ...................................................................................................... 6 Fresadora:.................................................................................................... 7 Rectificadora: ............................................................................................... 8
2
Procesos de Corte
Corte por plasma
El procedimiento consiste en provocar un arco eléctrico estrangulado a través de la sección de la boquilla del soplete, sumamente pequeña, lo que concentra extraordinariamente la energía cinética del gas empleado, ionizándolo, y porpolaridad adquiere la propiedad de cortar. La ventaja principal de este sistema radica en su reducido riesgo de deformaciones debido a la compactación calorífica de la zona de corte. También es valorable la economía de los gases aplicables, ya que a priori es viable cualquiera, si bien es cierto que no debe de atacar al electrodo ni a la pieza. El equipo necesario para aportar esta energía consisteen un generador de alta frecuencia alimentado de energía eléctrica, gas para generar la llama de calentamiento (argón, hidrógeno, nitrógeno), y un porta electrodos y electrodo que dependiendo del gas puede ser de tungsteno, hafnio o circonio. Por la vertiente eléctrica del equipo, la normas de seguridad aplicables son las correspondientes a esta maquinaria, considerando adicionalmente los gasesque puedan desprenderse en el proceso por suciedad de la pieza.
Ventajas Desventajas Limitado a 160/180 mm. en cortes secos y a 120 mm. en cortes bajo agua (siempre dependiendo del tipo de material). La sangría de corte es más grande que la producida por un laser.
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Corta todo material que sea eléctricamente conductor. Ideal para el corte de aceros altamente aleados y aluminio aleado demedio o alto espesor. Muy apropiado para el corte de aceros dulces de hasta 30 mm. de espesor. Muy bajo aporte térmico durante el corte. Alta velocidad de corte, en algunos casos hasta 10 veces la del oxicorte. Cortes limpios sin necesidad de tratamientos posteriores. Facil de automatizar. Con plasma bajo agua se consiguen cortes con muy baja deformación y reducción de ruido en el área de trabajo.•
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3
Corte por laser
El corte laser es una herramienta de precisión, fácilmente ajustable, y que no necesita contacto mecánico con la pieza. Nos permite cortar piezas de alta precisión a una altísima velocidad de corte; además es un proceso rápido y silencioso orientado al corte de chapas finas de metal, madera, plástico, tela o cerámica, con un mínimo de pérdidade material y sin distorsiones. Es de resaltarse que este tipo de corte se lleva a cabo con un altísimo nivel de precisión, lo que permite realizar tareas sumamente avanzadas y delicadas. El corte laser controlado por computador (CNC) es una forma rápida, precisa y de alta repetibilidad de crear piezas de todas las formas y tamaños en planchas de los más diversos materiales.
El proceso de...
PROCESOS DE CORTE MAQUINADOS CONVENCIONALES
Alumnos:
Calvillo Arellano Alberto Cartagena Béjar Jamiro García Alonzo Sergio García Paleo Alejandro Tapia Jr. Gabriel Vázquez Chávez Rodrigo
Materia:
Procesos de Fabricación
Uruapan Michoacán a 3 de Noviembre del 2010
ÍNDICE Procesos de Corte........................................................................................... 3 Corte por plasma ......................................................................................... 3 Corte por laser ............................................................................................ 4 Oxicorte ....................................................................................................... 5 Maquinados convencionales........................................................................... 6 Torno ........................................................................................................... 6 Taladros: ...................................................................................................... 6 Fresadora:.................................................................................................... 7 Rectificadora: ............................................................................................... 8
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Procesos de Corte
Corte por plasma
El procedimiento consiste en provocar un arco eléctrico estrangulado a través de la sección de la boquilla del soplete, sumamente pequeña, lo que concentra extraordinariamente la energía cinética del gas empleado, ionizándolo, y porpolaridad adquiere la propiedad de cortar. La ventaja principal de este sistema radica en su reducido riesgo de deformaciones debido a la compactación calorífica de la zona de corte. También es valorable la economía de los gases aplicables, ya que a priori es viable cualquiera, si bien es cierto que no debe de atacar al electrodo ni a la pieza. El equipo necesario para aportar esta energía consisteen un generador de alta frecuencia alimentado de energía eléctrica, gas para generar la llama de calentamiento (argón, hidrógeno, nitrógeno), y un porta electrodos y electrodo que dependiendo del gas puede ser de tungsteno, hafnio o circonio. Por la vertiente eléctrica del equipo, la normas de seguridad aplicables son las correspondientes a esta maquinaria, considerando adicionalmente los gasesque puedan desprenderse en el proceso por suciedad de la pieza.
Ventajas Desventajas Limitado a 160/180 mm. en cortes secos y a 120 mm. en cortes bajo agua (siempre dependiendo del tipo de material). La sangría de corte es más grande que la producida por un laser.
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Corta todo material que sea eléctricamente conductor. Ideal para el corte de aceros altamente aleados y aluminio aleado demedio o alto espesor. Muy apropiado para el corte de aceros dulces de hasta 30 mm. de espesor. Muy bajo aporte térmico durante el corte. Alta velocidad de corte, en algunos casos hasta 10 veces la del oxicorte. Cortes limpios sin necesidad de tratamientos posteriores. Facil de automatizar. Con plasma bajo agua se consiguen cortes con muy baja deformación y reducción de ruido en el área de trabajo.•
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Corte por laser
El corte laser es una herramienta de precisión, fácilmente ajustable, y que no necesita contacto mecánico con la pieza. Nos permite cortar piezas de alta precisión a una altísima velocidad de corte; además es un proceso rápido y silencioso orientado al corte de chapas finas de metal, madera, plástico, tela o cerámica, con un mínimo de pérdidade material y sin distorsiones. Es de resaltarse que este tipo de corte se lleva a cabo con un altísimo nivel de precisión, lo que permite realizar tareas sumamente avanzadas y delicadas. El corte laser controlado por computador (CNC) es una forma rápida, precisa y de alta repetibilidad de crear piezas de todas las formas y tamaños en planchas de los más diversos materiales.
El proceso de...
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