Procesos De Maquinado

Procesos de Maquinado.
El maquinado hace referencia al procesos de manufactura que nos permite la remocion de material en una pieza de trabajo por medio de una herramienta de corte.
Los procesos de remocion de material podemos clasificarlos de la siguiente manera:
1. Maquinado convencional:
* Torneado
* Fresado
* Taladrado
* Entre otras
*
2. Procesos Abrasivos:* Operación de molido

3. Maquinado no Convencional:
* Procesos de energia mecanica
* Maquinado electromagnetico
* Procesos de energia termica
* Maquinado quimico
Cabe resaltar que los procesos de maquinado son los de mayor importancia para la industria manufacturera, debido a su gran capacidad para producir diversidad de piezas y figuras geometricas con gran presicion yacabados. En muchos paises donde la economia depende de estos procesos, esta se ah visto en un incremento notable gracias al avance tecnologico de los mismos. Como cualquier otro proceso de manufactura este tambien posee ventajas y desventajas que menciono a continuacion:
* Ventajas :
* Amplia gama en los materiales de trabajo
* Presicion dimensional
* Variedad de formas ycaracteristicas geometricas
* Acabados de calidad

* Desventajas :
* Desperdicio de material
* Consumo de tiempo.
Teniendo en cuenta las caracterisiticas que posee un proceso de maquinado convencional, estos generalmente son usados en la ultima parte de los procesos de produccion, donde se le da forma a cada una de las caracteristicas requeridas por una pieza. Es importante tener en cuentaque este tipo de procesos dependen de muchos factores que pueden influir en el buen funcionamiento del mismo, donde algunos pueden ser tanto beneficiosos como perjudiciales en la calidad del producto final.

En este proceso (remocion de material) son 3 los factores mas importantes a tener en cuenta, donde la calidad del producto final depende en gran parte a estos, y que debemos saberdiferenciar entre uno y otro teniendo en cuenta su definicion. Los facotres a los que se hace referencia anteriormente son:
* Profundidad de corte :

Se denomina profundidad de corte al espesor del material removido de la superficie de la pieza luego del paso de la herramienta; generalmente se designa con la letra " d" Y se mide en milímetros; En todo tipo de maquinas donde el movimiento de la pieza ola herramienta es giratorio, como en el Torneado y Fresado respectivamente, en un proceso de torneado la profundidad de corte puede relacionarse con la siguiente formula:
d=D0+Df2
en donde:

D0 = Diámetro inicial de la pieza (mm).
Df = Diámetro final de la pieza (mm).

* Velocidad de avance:

Se entiende por Avance al movimiento de la herramienta respecto a la pieza o de estaÚltima respecto a la herramienta en un periodo de tiempo determinado. El Avance se designa generalmente por la letra "f " y se mide en milímetros por una revolución del eje del cabezal o porta-herramienta, en algunos casos en milímetros por minuto.

* Velocidad de corte :

Es la distancia que recorre la punta de corte de la herramienta por unidad de tiempo al desplazarse en igual dirección ocontraria al avance respecto a la superficie en la que se trabaja, posteriormente se explicara mejor este término.

Si bien es cierto que hemos hecho énfasis en los procesos de remoción de material, sus características, sus ventajas y desventajas, su importancia y algunos conceptos básicos, es necesario mencionar u hacer énfasis en lo que puede ser considerado como el corazón de este proceso,dado que sin ella ninguna operación de maquinado podría ser realizada y nada de lo mencionado anteriormente tendría sentido, es decir, la parte fundamental de un proceso de maquinado que consista en la remoción de material recibe el nombre de Herramienta de corte. Esta juega quizás el papel más importante en este tipo de procesos, dado que muchas veces el acabado final y las características...